挂篮施工方案.pdf

1结构型式和主要特点

挂篮由主桁系统、配重及后锚固系统、走行系统、前后上下横桁、

吊挂系统、底模、内外侧模几个部分组成。

1.1主桁系统

该挂篮主桁设计为两桁，三路贝雷桁架片利用型钢联结片连

成整体形成主桁，贝雷上、下加设加强杆。设计最大允许弯矩为

4700kN·m，两主桁置于腹板位置，中心距6.4m，纵向长12m。

1.2后配重及后锚固系统

形成单只挂篮后，为保证挂篮不前倾，设计于两主桁间横担

两根36号工字钢，其上放置重35t的钢箱装黄砂作为挂篮后配重；

为抵消混凝土浇筑时的后拉力，主桁尾部50cm处以两根配重横梁

作锚梁，每道主桁设计用2根Ⅳ级32精轧螺纹与已浇箱梁锚接起

来。配重与锚杆同时作用确保了挂篮的安全，同时精轧螺纹可自由

拆卸、安装、效果良好。后配重的黄砂、悬浇结束后材料可全部回

收使用，大大降低成本。

1.3行走系统

1.3.1上横桁移动

在两根前后上横桁于主桁位置处直接焊辅两块δ＝12mm钢板，

覆盖于主桁上作为横桁滑移使用，在挂篮移向2＃块时，用50kN倒

链将前后上横桁移至施工位置。

1.3.2挂篮整体走行系统

本次设计中彻底放弃了以往的滑道施工工艺，而直接用贝雷

平滚置于主桁前支点下(已浇混凝土段端面向内50cm)，后支点(配

重位置)下设置16号工字钢加工的托板，下用32圆钢作滚筒，混

凝土梁段上铺5mm钢板作为滚筒跑道。挂篮整体行走时，于已浇梁段

顶部预埋16拉环一只，利用转向葫芦直接采取卷扬机牵引的施工

工艺，当行走到待浇梁段位置时，前支点处用钢板垫牢，保证混凝

土浇筑时的支点承载。该施工工艺在施工中每行走4m长块件时，所

需时间仅约20min，而所有准备工作均可以在等待混凝土强度上升、

张拉压浆阶段穿插完成。

1.4前后上下横桁系统

上横桁由两根45号工字钢组成，下横桁由2根36号工字钢

组成，前后横桁中心距5m，横桁长13m，上横桁悬臂长3.5m。前后

横桁上分别设有底模平台及内外侧模的吊挂点。

1.5吊挂系统

浇筑混凝土时，底模平台及其它各部分的重量吊挂是通过钢

吊带实现的。前横桁设计有5根δ＝4cm钢吊带，后横桁于箱梁截面

以外设计有2根δ＝4cm钢吊链，箱梁截面底宽6.5m范围内设计有

3根Ⅳ级32精轧螺纹锚杆，施工中用两只32t千斤顶对每根锚杆

加有约500kN的预紧力，使底模与成品混凝土夹紧不漏浆，而且承

担混凝土浇筑时的部分竖向分力。

1.6模板

由底模、外侧模、内芯模和端模组成。底模系将δ＝12mm钢

板直接固定在底模平台上，底模平台长6m、宽13m，承担浇筑时混

凝土重量及施工机具设备的重量，并兼作施工操作平台。底模平台

以型钢(7组2根28号槽钢加6组2根20号槽钢)拼成加劲梁，并与

前后下横桁直接焊接。为保证梁底线型，加劲梁加工时中段进行预

压弯约8mm。

外侧模用10号槽钢依照翼缘尺寸加工成定型骨架片，按1＃块尺寸

连接组拼成整体骨架，满足不同长度块件使用。整体骨架表面钉附

δ＝16mm竹胶板作为面板，保证混凝土表面的平整、光洁。内侧模

为组合钢模与木模相结合，通过16拉杆内外侧模连接定位，控制

变形。用内径20的硬塑料管作拉杆套管，且伸出内外侧模板，以

消除混凝土浇注时套管进浆导致拉杆无法抽拔。结果表明，除个别

套管因振捣碰撞破裂进浆，造成拉杆抽拔失败外，拉杆回收率达

100％。拆模后，伸出混凝土表面的套管只需用铁铲铲断即可，既保

证了外表美观，也避免了繁琐的修复工作。芯模顶板施工采用搭设

木排架，上铺组合钢模。

端模用组合钢模与木模结合，利用梁体钢筋临时固定，内外

模将其夹紧、定位。

2结构计算

2.1主桁未分离计算

浇筑1＃、2＃块时，结构为双悬臂筒支梁，主要计算主桁前

支座反力，验算主