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看台板吊装施工施工工艺技术

目录

TOC\h\z\u4.1技术参数 1

4.2施工工艺流程 1

4.3施工方法及操作要求 2

4.3.1吊装前期准备工作 2

4.3.2看台板吊装 4

4.3.3成品保护 14

4.4质量验收标准及质量管理 14

4.4.1质量验收标准 14

4.4.2质量管理措施 15

4.1技术参数

看台板数量6280块，有“T”形、“L”形、“U形及平板等多种形状和规格，90%以上构件重量在5.5t以内，，大于5.5t的构件位置均在首排及猫洞位置，吊装距离近。吊装最不利位置构件重均在5.5t以内。

踏步总数量2793块，有一阶踏步、二阶踏步（含变截面部分），最大构件重量0.57t。

4.2施工工艺流程

安装工艺流程：施工准备——测量放线——结构基层处理——安放支座——吊装找正——构件提起灌浆——安装就位——构件找正——质量检查。

4.3施工方法及操作要求

4.3.1吊装前期准备工作

（1）技术准备

组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。

做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底。技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，逐级交底签字，确保工程的质量和进度。

（2）现场准备

为了保证看台板吊装正常进行施工，需要现场确保的条件如下：

（1）2021年4月15日之前，预制看台板安装现场基本条件满足场内道路畅通，地面压实平整，没有影响吊车回转的障碍物，主体结构封顶，高区看台踏步梁标高、轴线检查复核满足安装要求。

由于看台板吊装的特殊性，吊车起吊频繁，并且在吊装过程中需要挪动就位，而且赶上雨季施工。所以要求现场通道、临近看台的环形道路畅通、压实平整、不积水，宽度≥8.0M，地耐力≥10吨∕㎡。

（3）吊装施工场地平整；现场有≥2000㎡临时存放看台板的场地。

（4）现场有约100平方米库房一间；

（3）施工测量

由于本工程的施工特点和质量要求，测量直接影响整个工程的安装质量。测量必须贯串整个施工过程并认真做好记录。在主体结构完工后，测量应全面的统一复查，校对公差，使整体体育场基准线交圈。

看台板安装前必须将双向轴线、标高放线，并复查整体交圈，做好记录；看台板安装时测量分组配合安装，在吊装过程中随时吊装、随时测量，确保看台板安装控制在验收规范内方可灌浆。

看台板的定位放线是确定看台板平面位置的关键环节。看台板安装前需使用全站仪依据设计坐标数据在看台斜梁梯蹬上设置径向轴线，并将看台板环向位置控制点测设在径向轴线上，依据径向、环向轴线，在斜梁梯蹬平面上按照设计图纸标明的看台板位置标出看台板背梁宽度中心线投影线，平面形板将板的宽度中心线投影线设置在斜梁梯蹬平面上。并依据径向轴线和背梁中心线标出调节螺栓中心位置。使用水准仪将标高控制线设置在斜梁梯蹬上，用于控制调节螺栓杆顶标高和看台板安装精度。

（4）结构基层处理

在复检不合格时，主体土建结构施工人员应对不合格基础进行处理，要求处理结果应在以下范围内：标高＋0.00mm～-3.00mm；平整度不超过2mm。

（5）看台板进场验收

看台板型号众多，在进入现场后每三块码放成垛，按吊装单位的要求在指定的位置分区域按每跨看台板自上而下顺序码放。在施工中避免了安装失误，且大大省了因找板而浪费的时间，缩短工期。在每一批看台板进场后将原图看台板编号与进场看台板编号一一进行比对，且标注明确，不定期将剩余看台板数量及编号进行校对，保证生产中不出现错板、漏板及重复板。

所有U型板均在构件厂翻转正位再装车运输，到场后按吊装单位的要求卸在场内相应的位置。

看台板进入现场后，总包项目部应派专人按图纸及规范检查，不合格产品必须返厂，合格产品码放整齐。

（6）支座标高线标记

对上道工序进行复测，并办理交接手续（合格后签认方可施工,不合格退回）。根据施工图纸，轴线进行抄平放线，并进行复查。将标高线标记在阶梯梁上.

在复检合格后专门有一组人员根据轴线、标高进行垫橡胶支座。根据施工图纸标高对支座处垫支座橡胶垫块.

安装过程中均有测量人员始终监控，要求公差在标高＋0.00mm～-1.00mm；平整度不超过2mm内。

4.3.2看台板吊装

（1）吊装找正

吊装至相应的位置上，按轴线就位、测量找正（全过程必须严格轴线控制线找正，测量要随时检测）。

吊装方法：先用一对钢丝绳挂在看台板梁侧的两个吊环上，然后用倒链在看台板中间前点进行找平衡，如图：

正常吊装条件下，采用2根钢丝绳挂看台板的后吊点，一个倒链挂在看台板前沿，以利于调节看台板的平衡。为了满足吊装空间的需要，当后吊点的两根钢丝绳夹角大于60度时，换用