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CIP清洗作业指导书

1目的

本清洗程序的目的是阐明淀粉糖生产车间及包装车间在停车需对

各中间过程罐及管线进行清洗，以保证产品的质量要求。

2适用范围

本程序适用于淀粉糖生产车间及包装车间罐及管线清洗、灭菌。

3术语和定义

略。

4职责

本作业指导书由淀粉糖部工艺工程师负责对岗位操作工进行技术

培训，由主车间或包装工段相关岗位操作人员执行，运行主任和包装

工段长监督检查执行情况。

5工作细则

5.1糖化罐清洗程序

每个糖化罐出空后，要对其进行清洗，在进料之前，要对其进行灭菌

操作。

糖化罐出空后，打开糖化罐冲洗手阀，用蒸汽冷凝水冲洗糖化罐内壁，

要保证将罐壁、罐底的残余物冲洗干净，打开排放阀，将冲洗水排放

掉。冲洗结束后，用手提灯照射罐内，检查冲洗效果。

盖好人孔盖，打开低压蒸汽排放阀，排掉管线内积水，缓慢开启通入

糖化罐的蒸汽阀，向罐内通入3kg蒸汽，使罐内温度达到85℃以上，

保持15分钟，关闭蒸汽阀。打开排放阀，排掉罐内冷凝水。

使糖化罐自然冷却，待其温度降到60℃以下，观察排放阀不再有冷

凝水流出，关闭排放阀，准备进料。

注意：不可在糖化罐温度没有降到60℃以下时即向罐内进料，使温度

骤然下降，这样会使糖化罐造成变形。

5.2中间罐的清洗消毒

生产过程中的各中间储罐，在每次停车时，罐走空后，都要对罐进行

清洗消毒处理。

待罐走空后，将无菌风系统的臭氧开关关闭，继续通风一小时，保证

罐内的臭氧空气被充分置换。

通蒸汽给蒸发冷凝水罐内冷凝水加热到88-90℃。

停止通汽，启动冷凝水泵,开启罐顶清洗喷头手阀，用冷凝水冲洗罐

内壁，同时开启罐底部排放阀，直至排放出的水内无残糖，再冲洗10

分钟，使内壁干净，无污物挂壁。

5.2.5关闭手阀，打开中间过程罐的下人孔，检查罐的冲洗情况，

若罐内还有残糖及污物，继续打开冷凝水阀冲洗，直至罐冲洗干净。

关闭手阀，开启无菌风，打开臭氧开关，通入臭氧空气一小时。

5.3系统清洗

液糖、喷干系统清洗

.1只有长时间停车才进行系统清洗。

.2系统长时间停车间，将车间各罐内的料走净，各中间过程罐按各

罐的清洗程序进行消毒。

5.3.1.3液化工序的清洗：用V40.12－1高温冷凝水配制1－3%的氢

氧化钠溶液，保证碱洗水温度在65－70度。通过离交管线将碱液打

到甜水罐，通过甜水管线将碱打到V10.01罐，当V10.01罐内液位达

到30%时，启动P10.02泵，系统进行碱洗，碱洗水正常走两次喷射，

将喷射温度控制在70－80度，碱洗水通过喷射器进入液化柱，直至

将液化柱全部进满，停止液化系统碱洗，液化柱在碱水中浸泡48小

时后将碱水打到糖化罐内排掉，同时液化工序走85－90度的热水冲

洗管路及液化柱。要多冲洗几遍，直至检测出水PH值＜8，冲洗结束。

5.3.1.4糖化及后道工序的清洗：系统长时间停车后，利用换热器

E20.01、E20.12碱洗管线，打碱进入糖化罐，当糖化罐液位达到30%

时，启动后道工序，对后道工序的各管线进行碱洗，岗位上要将各物

料管线都清洗到了，不要遗漏，运行主任按工艺流程图进行检查，保

证各个管路都冲洗到。各工序都碱洗完成后，将系统各排放阀打开，

将管线内及罐内残存的碱液排掉。

5.3.1.5通过P40.13－1泵向糖化罐内加入冷凝水，保证冷凝水的

温度在85－90度，系统走水冲洗管线，用水冲洗每条碱洗的管线，

同时监测各取样点的水的PH值情况，当各监测点的PH值都＜8时，

系统水洗结束。

5.3.1.6按各中间罐的清洗程序再对各中间罐进行冲洗。

5.3.1.

5..8雾化器清洁程序

5.整个喷干系统设备停稳后，把所有预开关闭，在把雾化器从喷干塔

内吊出前手动加油一次（15秒）。

利用手拉葫芦将雾化器从喷干塔内吊出（启动手拉葫芦前先检查手拉

葫芦的安全性），吊出来的雾化器先放在雾化器活动车上，用手轻轻盘

动雾化器的主轴，检查其轴承是否有异音。

检查其粘料状态，若大转盘和外风筒间粘有物料，应将大转盘和外风

筒拆下，检查其内部的粘料状态，异常粘料，应分析其原因，并对其

进行清洗，内部清洗完毕后，将外风筒和大转盘装上，放在清洗槽内，

对整个雾化器进行清洗。只是在大转盘外边缘和底部粘有少量物料，

可将雾化器直接放在清洗槽内进行清洗。清洗时应注意，清