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外表处理作业指导书
发黑外表处理作业指导书1.目的、范围
为保证本公司生产需发黑处理的产品符合技术标准要求而编制的
作
业指导书,适用于本公司生产的管接头、法兰等附件的发黑处理。2.预备工作
每天上班后开动电源将槽液加热至沸点,扒去槽中的氧化铁
〔沉
淀物〕;
扒去沉淀物后参加0.5kg左右的黄血盐(亚铁氰化钾);
按发黑工艺技术要求参加肯定量亚硝酸钠〔符合5~8:1〕;
用温度计测量发黑槽液湿度,确保槽液温度140~144℃,假设
温
度过高要加水,并掌握好加热电源;3.发黑工艺
去油———〔去铜〕→酸洗→清洗→氧化〔或二次氧化〕→清洗
→热水清洗→皂化→浸水膜装置换油→入库。
去油
化学去油NaoH100~150克/升+Na2CO320-27克/升加热至沸点滚桶
内参加少量废酸和铁悄;3.1.2.用汽油或柴油洗洗油;
用喷砂或喷丸去除油及锈;
淬火回火的工件可用滚桶去油及锈。
去铜
用铬酸250~300克/升+硫酸铵80~100克/升〔无铜时可省去此道工序〕加水浸1~2分钟,然后再在清水中清洗。
酸洗
用30%工业盐酸浸1~2分钟去除油污及锈酸洗时间不能太长。
清洗
清洗后在弱碱槽内中和,防止酸带入氧化槽中。
氧化
氢氧化钠650~700克/升+亚硝酸钠100~150克/升加热到140~
144℃,保温30~60分钟NaoH:NaNO2=5~8:1。
清洗
氧化后在流淌的清水中冲洗。
热水清洗
热水90~100℃,清洗1~2分钟。
皂化
10%~20%工业皂片或三乙油酸皂加热50~60℃1~2分钟温度不能太高。
上油
浸MS-1水膜置换防锈油.
入库4.发黑过程
发黑前,工件必需经充分的酸洗和清洗,拉力工件必需垂直装框,便于
清洗;
发黑时必需严格执行工艺技术要求,液面的油渣要准时捞掉,槽液要准时补充;
发黑后须经高压水度分喷洗,经沸水清洗,皂化温度掌握在50~60℃;
工件经沥掉过量油后装框、入库。倒去工件的铁框须经高压水喷洗后再
重复使用;
下班时,在氧化槽中参加肯定量氢氧化钠,关掉电源,清理、清扫工作
场地,保持场地的干净。5.发黑操作时的留意事项
氧化工件如觉察有黄色挂霜现象,说明槽液温度过高,水份太少;
氧化工件不黑,呈灰色,是槽液温度过低或缺亚硝酸钠;
氧化槽的沸点在140℃以下则要加氢氧化钠;
皂化槽要常常补充皂片或三乙油酸皂以保持肯定的浓度;
含硅钢材的氧化膜允许呈棕色或棕黑色;
工件发黑质量自检时,应在工件上油工序前进展,2%硫酸铜溶液浸泡
法30秒后不析出铜为合格。6.质量检验
3%硫酸铜点滴试验。在工件上点滴上硫酸铜或2%硫酸铜浸蚀试验,将工件完全浸设入此硫酸铜溶液,在30秒钟后肉眼观看氧化膜不变色为合
格。点滴试验和浸蚀试验都在工件未上油前进展,成品抽验时应先用酒清去除油污。发黑氧化后的工件在正常保管下一年内不生锈。
电镀方面资料
公司标准电镀层及化学处理层标准〔EQY-3-95代替EQY-3-86〕1主题内容与适用范围本标准规定了汽车零(部)件的电镀层和化学
处理层的
技术标准及膜层的质量要求。
本标准适用于汽车零(部)件的电镀层及化学处理层的质量掌握和验收。
2引用标准“O*]:F0n!T#^*~!@!L
GB4956-85磁性金属基体上非磁性掩盖层厚度测量-磁性方法,x-g+K+E;I2k0\,B
GB5270-85金属基体上金属掩盖层-附着强度试验方法8L;P#_”S3r-i”[/g!L
GB6458-86金属掩盖层-中性盐雾试验(NSS试验)9t4H+_3D)
N7n3~;]+x
GB6460-86金属掩盖层-铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)@3h*_1Z0j%k0l
GB6461-86金属掩盖层-对底材为阴极的掩盖层腐蚀试验后的电镀试样的评
级!w5n5{9p4B4_T;p*j
GB6462-86金属和氧化物掩盖层-横断面厚度显微镜测量方法8y!b;i:T:G#N3H#@|+u
GB9792-88金属材料上的转化膜-单位面积上膜层质量的测定-重量法
GB/T12610-90塑料上电镀层-热循环试验*B(s-G3H5m:Q0L:k-K3术语
主要外表在工件的某些外表上,其镀层或化学处理层对制件的外观和(或)
使用性能起着重要作用。,s4D9F,D;T1r8L+N
厚度工件的主要外表上,但凡能与直径为20mm的球体相接触的部位上的
厚度的最小值
镀覆及化学处理的表示方法
电镀表示方法基体材料/镀覆方法·镀覆名称·镀覆层厚度·镀复层特征·后处理.y5yo*c9S/bD
化学
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