虹桥箱梁高大模板安全施工施工工艺及方法.docx

PAGE32

虹桥箱梁高大模板安全施工施工工艺及方法

目录

TOC\h\z\u6.1高大混凝土模板支撑工程体系设计 1

6.1.1箱梁支撑体系技术参数 3

施工工艺流程 6

6.2.1整体施工流程 6

6.2.2高大模板支撑施工工艺流程 6

6.3施工要点 7

6.3.1模板支架搭设施工要点 7

6.3.2支架预压 17

6.4高大模板工程检查与验收 18

6.4.1验收程序及人员 18

6.4.2验收标准 18

6.4.3验收内容 19

6.5模板支撑系统监测 21

6.6高支模区域混凝土浇筑 22

6.6.1高支模区域混凝土浇筑措施 22

6.6.2限载和防震措施 23

6.7模板拆除 24

6.7.1拆模流程 24

6.7.2模板拆除 25

6.7.3拆模具体工序 25

6.7.4拆模控制措施 26

6.8施工管理及作业人员配备和分工 27

6.8.1施工管理人员配备及分工 27

6.8.2专职安全生产管理人员 31

6.8.3特种作业人员、其他作业人员 32

6.1高大混凝土模板支撑工程体系设计

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。

综上所述、本工程高大模板支撑体系采用盘扣式架体（φ48*3.0）体系，，盘扣式支架构造如下图，其主要构件如下：

盘扣节点

1－连接盘；2－扣接头插销；3－水平杆杆端扣接头；

4－水平杆；5－斜杆；6－斜杆杆端扣接头；7－立杆

1、盘扣式支架具有以下特点：

1）、采用低合金高强度钢，承载能力高，考虑安全系数，单肢设计承载力可达40KN以上。

2）、竖向拉杆，水平拉杆和斜拉杆使支撑架具有了很好的稳定性。材料用量少，安装快捷、简便，效率高。

3）热镀锌防腐处理，坚固耐用，周转次数高，节约成本。

2、承插型盘扣式支架设计方案

本次施工根据搭设高度，仅使用立杆、横杆及可调顶托所构成的塔架作为支撑，横杆通过轮盘上的孔楔紧，形成以个整体。

模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度（如下图）严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm；架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。

立杆带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度

本工程高支模均为箱梁，按照设计图纸，本工程高支模范围有D-D、E-E、F-F截面范围内的箱梁底板、横梁及顶部，结合现场实际情况，F-F截面区域地面标高与板底标高仅差20~40cm，施工时利用现有地面硬化处理后即可直接施工，无需搭设模板，仅D-D、E-E范围内需要模板支撑体系。故本工程高大混凝土模板支撑工程体系设计如下所示：

6.1.1箱梁支撑体系技术参数

表6.1.1-1箱梁高大模板体系（D-D剖面）详细技术参数表

横梁和腹板底的钢方木间距(mm)

150

箱室底的钢方木间距l3(mm)

200

翼缘板底的钢方木间距l4(mm)

200

立杆步距h(mm)

1500

立杆纵向间距la(mm)

600

横梁和腹板下立杆横向间距lb(mm)

300

箱室下的立杆横向间距lc(mm)

900

翼缘板下的立杆横向间距ld(mm)

900

计算书

该参数对应结构D-D剖面区域，详见计算书一

图示

表6.1.1-2箱梁高大模板体系（E-E剖面）详细技术参数表

横梁和腹板底的钢方木间距(mm)

200

箱室底的钢方木间距(mm)

200

翼缘板底的钢方木间距(mm)

200

立杆步距(mm)

1500

立杆纵向间距la(mm)

600

横梁和腹板下立杆横向间距lb(mm)

600

箱室下的立杆横向间距lc(mm)

900

翼缘板下的立杆横向间距ld(mm)

900

计算书

该参数对应结构E-E剖面区域，详见计算书二

图示

表6.1.1-3箱梁高大模板体系（F-F剖面）详细技术参数表

横梁和腹板底的钢方木间距(mm)

200

箱室底的钢方木间距(mm)

200

翼缘板底的钢方木间距(mm)

200

立杆计算步距(mm)

1500

立杆纵向间距la(mm)

300

横梁和腹板下立杆横向间距lb(mm)

300

箱室下的立杆横向间距lc(mm)

900

翼缘板