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挂篮拼装施工施工工艺技术
目录
TOC\h\z\u4.1技术参数 1
4.1.1基本参数 1
4.1.2构件材质 1
4.2施工工艺流程 2
4.2.1施工工艺流程 2
4.3施工方法及技术要求 2
4.3.1总体施工方法 2
4.3.2挂篮施工测量 3
4.3.3牵索挂篮拼装 4
4.3.4静载试验 14
4.1技术参数
4.1.1基本参数
本桥施工共需牵索挂篮两套,索挂篮主要组成部分:承重系统、模板系统、张拉系统、顶升系统、锚固系统、止推系统、走行系统、主桁等,一套挂篮的重量组成为136.1T,挂篮施工用模板单支重量为70T,浇筑梁段一个标准段单重为409.0T,边肋加厚段为478.4T。挂篮重量与最大节段砼重量比重为:(136.1+70)/478.4=0.44<0.5,满足施工及规范要求。
4.1.2构件材质
挂篮构件材质种类有Q355B、Q235B、40Cr,Tr等,其机械性能及化学成分应符合国家标准,并提供材料出厂合格证明、质量检验报告等。
主要受力结构材质如下表所示:
表4.1-1挂篮主要受力结构材质表
序号
名称
主要构件
材质
备注
1
承重平台
主纵梁、横梁、轨道、桁架
Q355B
2
三角桁架
纵梁、立柱、拉杆
Q235B
3
行走机构
行走小车、连接座、小车车架
Q235B
4
锚固机构
垫梁、锚固梁
Q355B
5
精轧螺纹钢
PSB930
6
螺母、螺杆
40Cr
7
张拉系统
分配梁、横向调节座
Q355B
8
销轴、垫块、调节块
40Cr
9
顶升机构
底座
Q355B
10
螺母、螺杆
Tr
11
止推机构
底座
Q355B
12
螺母、螺杆
40Cr
13
模板系统
模板、背带、肋条
Q235B
14
其他部位
销轴、贝雷销
40Cr
4.2施工工艺流程
4.2.1施工工艺流程
主梁施工工艺流程:
施工准备→挂篮拼装平台施工→三角形主桁拼装→主桁架前、后锚杆组安装→主纵梁拼装→前、后横梁拼装→承载平台整体吊装→体系转换→斜拉索安装并张拉→模板安装→静载荷试验。
4.3施工方法及技术要求
4.3.1总体施工方法
沱江特大桥主梁牵索挂篮拼装场地为水上平台,该平台有12#主塔支栈桥和降低后的0#块钢管支架平台组合而成,主梁0#块采用钢管支架法施工,待0#块施工完成后将0#块平台标高降低至与支栈桥相同,经加固后与支栈桥一同作为牵索挂篮拼装平台。
挂篮拼装顺序为:先拼装三角形主桁架及后锚系统,拼装场地为0#块顶面平台,吊装设备为塔吊,然后再进行底平台组装,组装设备选用50T汽车吊,在支栈桥与0#块支架联合平台处整体组装成型,并安装好行走机构,然后通过千斤顶+精轧螺纹钢整体提升,提升时应使两套挂篮在0#块两端对称提升,就位后安装剩余锚杆组,安装止推装置,完成体系转换后安装拱架(支架)系统、走道系统及防护系统,再安装主梁a1/b1第一道斜拉索,完成斜拉索的第一次张拉锚固,然后进行挂篮的静载荷试验,最后安装模板系统,挂篮安装完成。
挂篮拼装总体平面布置见附件《挂篮拼装总平面布置图》。
图4.3-1牵索挂篮提升方案立面图
图4.3-2牵索挂篮吊点布置平面图
4.3.2挂篮施工测量
1挂篮拼装测量
挂篮拼装测量主要是按设计尺寸数据定位出挂篮的主纵梁、横梁、走道等构件的位置,通过仪器放样出其轴线与位置,控制好挂篮拼装平面位置,使挂篮提升到位后与上部结构位置吻合。
2挂篮定位测量
将全站仪安置于特大桥主梁中心点,以主梁中心点后视点定向,按方向线法测量挂篮中线标志至主梁中心线方向的偏离值,误差应小于±10mm。
4.3.3牵索挂篮拼装
1挂篮拼装平台施工
牵索挂篮拼装平台为组合平台,拼装平台由主塔支栈桥平台和0#块支架平台降低后组合而成。挂篮拼装平台施工要求:
(1)拼装平台两侧利用钢栈桥支栈桥平台,中间利用0#块支架平台降低后的专用平台用于挂篮承载平台构件安装,0#块支架平台结构形式为:钢管柱上部安装横桥向分配梁,分配梁上部架设纵向小横梁,分配梁截面为双拼I56型钢,纵向小横梁为I32型钢,间距60cm,上覆10mm花纹钢板。
(2)拼装平台顶部标高统一采用支栈桥顶标高441.688,小横梁及分配梁标高按照平台顶面标高往下依次确定。
(3)支栈桥与中间平台之间空出部分应采取措施连接,具体措施为:一端接长栈桥平台横桥向I25小横梁,另一端与中间平台小横梁搭接,置于平台I56型钢上并焊接牢固,间距与栈桥横梁布置间距一致,I25型钢之间连接需进行对接焊,并在对接处两侧腹板用200*300*10mm钢板满焊补强。
图4.3-3挂
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