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全面生產管理
前言
在現今社會,企業間的競爭開始
進入了高效率、低成、優品質
的全面發展時代。
生產是企業活動的著重點,生產
績效如何將直接影響到整個企業
的經營成果和市場競爭力。
1
高效的生產管理,可提高企業經
TPM縮寫
TotalProductive
Maintenance
TotalProductive
Management
TotalPerfect
Manufacturing
2
Totalproductivemaintenace:whatdoesitmean?
Total=
Everyone
Productive=No
wastedactivity
Maintenace=As
newcondition
3
TPM的定義
追求生產系統效率(綜合的效率)的極限為目
標
從意識改變到使用各種有效的手段,構築能事
先防止所有災害、不良、浪費的體系,達成「0
」災害、「0」不良、「0」浪費。
從生產部門開始,到研發、營業、管理等所有
部門。
從最高領導到第一線作業人員全員參與。
TPM發展史
PreventiveMaintenance
50年代起源于美國的PreventiveMaintenance
(預防保養,簡稱PvM),有別於50年代以前的Break
-DownMaintenance(事後保養,簡稱BM)。事後
保養,使用者具操作者及維修者角色。
設備尚未故障前,即預先加以維護,使設備不發生故
障,進而延長設備的使用年限。
日常保養(如潤滑給油、設備點檢、調整、清掃),定
期點檢,定期整備,預防修理,更新修理。
5
TPM發展史
ProductiveMaintenance
60年代的Productive
Maintenance(生產保養,簡稱
PM),指的是以最經濟的方式保養,
以提高企業生產力。
保養預防:設計之初,將設備設計
成免保養
預防保養
6
TPM發展史
70年代的TotalProductive
Maintenance(全面生產保養,簡稱TPM),指
的是保養工作由原來生產單位負責,推展到全面
性與普及化設備保養。重點在橫向協調溝通。
80年代出現PredictiveMaintenance(預知
保養,簡稱PdM),指的是以儀器診斷設備的現狀,
並取得資料加以研判分析,再依實際狀況加以處
置,主要目的在防止預防保養中定期保養所造成
的過度保養(OverMaintenance)。
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