QC七大手法品管培训教材.pptx

QC七大手法;新舊QC七大手法對照表;一.查檢表:;不良類別;二.層別法:;3、分层類別:

分层目标不一样,分层标志也不一样,普通来说,分层可采取以下标志：

人员：可按年纪、工级和性别等分层。

机器：可按设备类型、不一样生产线等分层。

材料：可按产地、批号、制造厂、规格、成份等分层。

方法：可按不一样工艺要求、操作方法、等分层。

测量：可按测量设备、测量人员和环境条件等分层。

时间：可按不一样班次、日期等分层。

环境：可按照明度、清洁度、温度、湿度等分层

其它：可按地域、使用条件、缺点部位、缺点内容等分层。;4、圖例:

某装配厂气缸体与气缸盖之间经常漏油,经过50套产品进行调查后发觉两种情况:

（1）三个操作者在涂粘结剂时,操作方法不一样;

（2）所使用气缸垫是由两个制造厂提供。

于是对漏油原因进行分层分析：

（1）按操作者分层,如表1所表示;（2）按气缸生产厂家分层,如表2所表示。;三.柏拉圖:;2决定改进目标,找出问题点;

3能够确认改进效果。

3、实施步骤:

1确定所要调查问题以及怎样搜集数据;

2设计一张数据统计表;

3将数据填入表中,并累计;

4制作排列图用数据表,表中列有各项不合格数据,累计不合格,各项不合

格所占百分比以及累计百分比;

5按数量从大到小次序,将数据填入数据表中;

6画两条纵轴和一条横轴,左边纵轴标上件数(频数)刻度;右边纵轴标上

比率(频率)刻度;

7在横轴上從左到時右按频数大小依次画出矩形,矩形高度代表各不

合格项频数大小,将数据填入表中,并累计;

8在每个直方柱右侧上方,标出累计值(累计频数和累计频率百分数),描点

後用实线连接,画累计频数折线(巴雷特曲线);

9在图上记入相关必要事项,如排列名称、数据、单位、作图人姓名以

及采集数据时间、主题、数据累计等等。;4、应用关键点及注意事项

1柏拉图要留存,把改进前与改进后柏拉图排在一起,能够评定出改进

效果;

2分析柏拉图只要抓住前面占80%2~3项就能够了;在排列图上通常

把累计比率分为三类:0%~80%间原因为A类原因,也即主要原因;在

80%~90%间原因为B类原因,也即次要原因;在90%~100%间原因为C

类原因,也即普通原因。

3柏拉图分类项目不要定得太少,5~9项教适当:假如分类项目太多,超

过9项,可划入其它,假如分类项目太少,少于4项,做柏拉图无实际意义;

4作成柏拉图假如发觉各项目分配百分比差不多时,柏拉图就失去意义,

与柏拉图法则不符,应从其它角度搜集数据再作分析;

5柏拉图是管理改进伎俩而非目标,假如数据项别已经清楚者,则无需

浪费时间制作柏拉图;

6其它项目假如大于前面几项,则必须加以分析层别,检讨其中是否有原

因;

7柏拉图分析主要目标是从取得情报显示问题重点而采取对策,但假如

第一位项目依靠现有条件极难处理时,或者即使处理但花费很大,得

不偿失,那么能够避开第一位项目,而从第二位项目着手。;5、圖例:

某壓鑄廠生產一批產品,全檢出148PCS不良品,經統計不良列表以下,請

制作柏拉圖表,以分析異常:;依不良列表制作柏拉圖以下:;四.因果圖:;3、应用关键点及注意事项

1确定原因要集合全员知识与经验,集思广益,以免疏漏;

2原因解析愈细愈好,愈细则更能找出关键原因或处理问题方法;

3有多少品质特征,就要绘制多少张因果图;

4假如分析出来原因不能采取办法,说明问题还没有得到处理,要想改

进有效果,原因必须要细分,直到能采取办法为止;

5在数据基础上客观地评价每个原因主要性;

6把重点放在处理问题上,并依5W2H方法逐项列出,绘制因果图时,重

点先放在“为何会发生这种原因、结果”,分析后要提出对策时,则

放在“怎样才能处理”;

Why——为何要做？（对象）What——做什么？（目标）

Where——在哪里做？（场所）When——什么时候做？（次序）

Who——谁来做？（人）How——用什么方法做？（伎俩）

Howmuch——花费多少？（费用）

7因果图应以现场所发生问题来考虑;

8因果图绘制后,要形成共识再决定要因,并用红笔或特殊记号标出;

9因果图使用时要不停加以改进。;追求原因型;4.案例:;五.散布圖:;3、应用关键