烤漆前处理工艺课件.pptxVIP

烤漆前处理工艺烤漆厂根2003-10-28

工流程吊挂脱脂水洗I(浸))水洗II(HangLoadingAlkaliDippingWaterDippingWaterSpray皮膜化P成hosphateConversion空气吹干水洗)IV(水洗III(浸)水切干燥AirDryingDryOffWaterSprayWaterDipping

吊挂一.作步:1.作板上取-下素材并素材作全面,不得有背范之缺,完上挂,若不良品,由品管人作好理．2.作业员一手拿素材一-手扶稳挂鉤,将素材挂在吊上.3.吊挂好的素材在传动链的作用下进入脱-脂槽脱脂.

吊挂二.注意/确事:1.吊挂位置确.-2.上挂素-材相互碰撞.3.吊确,以防止在前理程中-脱落.4.作业员须佩戴作-业手套.

脱脂一.操作条件-A.全碱度:10.0~15.0PtB.游离碱度:9.0~14.0PtC.pH:12.0~13.5Pt-------D.速:3.0~6.5m/min二.作步1.打开超音波振器开关.2.清除脱脂槽表面浮的油3.打开空气开关,匀槽液后小或关掉开关.--4.打开循水开关,匀槽液后小或关掉开关.5.一切就后,素材在传送链作用下浸入液面,通过脱脂槽后,进入下一工站6.通过化验结果来确定脱脂药剂的补充.-

脱脂三.使用材料-脱脂,滴定,自来水0.3N标准硫酸溶液,溴酚指示劑,P.P.指示,pH,空气四.注意/确事--1.确素材浸入在液面以下.2.化人化槽液1次/4hr,若化果与-控制指不符,应立即通知制造课作相应处理.

水洗(I)一.操作条件-A.染度:0～2.0-PtB.pH:7.0~11.5-二.作步-1.从前处理控制盘上-发现液位异常则立即对管线及各阀门进行检查处理或请设备人员处理.2.化验人员检验槽液-的污染度及PH.

水洗(I)三.使用材料-滴定,自来水,溴酚蓝指示剂----0.3N标准硫酸溶液四.注意/确事1.水洗槽液位OVERFLOW．2.化人化槽液1次/4hr若化果与控制指不符,化人通知制造作相理.-

水洗(II)一.操作条件-A.染度:0～1.0-PtB.pH:7.0~9.5-二.作步-1.从前处理控制盘上-确认储水槽液位.--2.储水槽液位过高或过低均须关闭或打开进水閥.3.化验人员检验槽液的污染度及PH.

水洗(II)三.使用材料-滴定,自来水,-溴酚蓝指示剂,-0.3N标准硫酸溶液.-四.注意/确事-1.水槽水位-OVERFLOW.2.化人化槽液-1次/4hr若化果与控制指不符,化人通知制造作相理.

皮膜化成一.操作条件-A.全酸度:8.0~13.0Pt-B.pH:3.0~5.5-二.作步-1.从前处理控制盘上确-认化成槽液位.2.化成槽液位异常则对-管线及各阀门进行检查处理或请设备人员处理.3.化验人员检验槽液的-全酸度及PH.

皮膜化成三.使用材料-皮膜化成,-空气,自来水-P.P.指示劑,0.1N标准氢-氧化钠溶液.四.注意/确事-1.确素材浸在液面-以下.2.化人化槽液-1次/4hr若化果与控制指不符,化人通知制造作相理.

水洗(III)一.操作条件-A.染度:０～2.0Pt-B.pH:5.0~8.5-二.作步-1.从前处理控制盘上发-现液位异常则立即对管线及各阀门进行检查处理或请设备人员处理.2.化成完毕后的素材进入水洗槽内清洗-3.化人槽液-的染度及PH

水洗(III)三.使用材料-滴定,自来水,pH-P.P.指示-0.1N标准氢氧化钠溶-液四.注意/确事-1.水洗槽液位-OVERFLOW.2.化人化槽液-1次/4hr若化果与控制指不符,化人通知制造作相理.

水洗(IV)一.操作条件-A.染度:0~1.0Pt-B.pH:6.0~8.5-二.作步-1.从前处理控制盘上确认-储水槽液位.2.到软水储水槽确认液位--3.储水槽液位异常则对管线及各阀门进行检查处理或请设备人员处理.4.化人槽液的染度及PH-

水洗(IV)一.使用材料-滴定,自来水,pH-P.P.指示-0.1N标准氢氧化钠溶液-二.注意/确事-1.水槽液位-OVERFLOW2.化人化槽液1-次/4hr若化控制指不符,化人通知制造作相的理.

水切干燥一.操作条件-温度:100~160℃二.作步---1.接通源点火前先瓦斯罐中是否有足之瓦斯气及瓦斯管道有无泄漏，一切正常后才能操作.2.依次打开烘烤炉控制上源及-瓦斯开关,待准OK以后再按下点火开关，此时各指示灯亮则表示烤炉处于正常工作状态。3.在输送机作用下素材进入烤炉烘干水份.-