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机械加工工艺复习

一、1、机械加工设备分为_冷加工设备、热加工设备、和电加工

设备三大类。

2、通常把采用切削（或特种加工）等方法加工金属工件，使之获

得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器称为金属切削机床。

3、机械加工常用的毛坯有铸件、锻件、焊接件和型材。

5、为了提高合金钢材料的综合力学性能，应该选择调质热处理。

6、一般大型零件的锻造选用自由锻方法加工。

7、常用改善材料工艺性能的热处理方法有正火和退火，通常安排

在工件切削加工之前进行。

8、低碳钢、低碳合金钢可采用淬火热处理来提高硬度，改善材料

工艺性能，还可采用渗碳热处理来提高材料表面含碳量。

9、轴类零件是机械设备中最主要和最基本的典型零件，外圆表面

是轴类零件的主要表面。10、将工件在机床或夹具中进行定位和夹紧

的过程称为装夹。

11、生产过程包括生产准备、工艺程和生产辅助

12、工序对于全部表面均需加工的零件，应选择加工余量最小的

表面作为粗基准。

13、通常外圆表面的车削可分为粗、半精、精车和精细车四个加

工阶段。

15、一般外圆表面的磨削可分为粗磨、精磨、精密磨削和超精密

磨削。

16、一般来说，外圆表面加工的主要方法是车削和磨削，把不同

的加工方法有序的组合即为加工方案。

17、外圆表面磨削方法有中心磨和无心磨两种，而中心磨削又可

分为纵向磨和横向磨两种。18、加工精度是指零件加工后的实际几何

参数与理想几何参数的符合程度。

19、实际几何参数通常指零件加工后通过测量得到的几何参数。

20、获得尺寸精度的方法方法有试切法、调整法、定尺寸刀具法、

自动控制和数字控制。

21、机床主轴的回转误差包括：径向跳动、轴向

窜动、纯角度摆动。

22、经济精度是指在正常的加工条件下能实现的

精度。

23、主轴纯角度摆动是指主轴瞬时回转轴线与平

均回转轴线成一定的倾斜角度，但其交点位置固

定不变的运动。

24、在细长轴的加工中，腰鼓状圆柱度误差是由

于让刀现象所致。

25、在车床上加工轴端面时，若主轴存在纯轴向

窜动，将造成端面与轴的回转中心线之垂直度误

差。

25、在车床上加工轴类零件如果尾座顶尖中心与

主轴回转中心在水平面内不同心，将会产生同轴

度误差。

26、在加工细长轴时，可选择直接减小误差法

保证加工精度。

29、采用跟刀架来消除径向力对加工精度的影

响，提高零件的加工精度的方法属于直接减小误

差法。

30、采用纵磨法加工轴类零件时，在加工过程中

由于砂轮具有自锐作用，因此可以获得较小的

表面粗糙度。

31、通常将原始误差对加工精度影响最大的方向

称为_误差敏感方向。

32、在加工过程中，工件已加工表面保留了与毛

坯相似的形状误差，这种现象称为毛坯误差复

映。

33、轴类零件主要用于支承传动件和传递扭矩，

保证安装在轴上零件的回转精度。

34、在轴类零件的加工过程中，常用两中心孔

作定位基准。

35、键槽一般在半精加工后，磨削之前进行。

36、轴类零件在加工时，一般可划分为粗加工、

半精加工和精加工三个阶段。

37、机械加工工艺规程是指规定零件机械加工工

艺过程和操作方法的工艺文件。常用的机械加工

工艺规程有工艺过程卡和工序卡两种。

38、基准重合是指设计基准和定位基准重合。

39、工艺基准根据用途不同可分为工序基准、定

位、测量和装配基准四种。

40、在选择精基准是应该遵循基准重合原则、基

准统一原则、自为基准原则、互为基准原则和便

于装夹原则

41、包括废品和备品在内产品的年产量称为产

品的生产纲领。

42、粗加工阶段的主要任务是切除毛坯上各加工

表面的加工余量，使毛坯在形状和尺寸接近成。

43、机械加工工序安排的基本原则是基准先行、

先粗后精、先主后次和先面后孔。

44、选择机床一般从种类、技术规格和精度三个

方面进行。

45、工序余量是相邻两工