{TPM设备维护}9TPM基本理念PPT50页.pdfVIP

全员设备管理TPM

2013年

3

第一部分：了解全员设备管理TPM

丰田生产方式-TPS（ToyotaProductionSystem）

是为了高效益及时地并且低成本地制造优良产品提供给顾客，丰田创造

出来的生产方式

顾客第一主义丰田哲学之一(ToyotaWay)

TPS使所有的浪费显现出来，

凝聚创意与工夫的继续不断的改善始终以追求高效率生产

自働化JIT为目标而持续挑战

TPS的２个支柱

仅出现一个在必要的时候

不良产品及时地生产需要进行生产时设备不能

设备也会并仅生产

自动停止只必要数量很好地运转的话，JIT就

制造良品的必要产品

安东・看板・标准作业无法实现。也就是说为了让

目视化管理TPS充分发挥其效果，保全

形成能够通过目视发现浪费的状态部门·生技部门必须成为一体，

Total（Toyota）ProductiveMaintenance为实现可动率１００％

而互相协助。

TPM的起源

1950年以前，半自动、动操作设备

1-BM事后保全1950年以前，半自动、动操作设备

BreakdownMaintenance

多，结构也简单，常采用的方法。在

多，结构也简单，常采用的方法。在

1950年以后，人们发现设备故障总在

2-CM改良保全1950年以后，人们发现设备故障总在

设备出现故障后再维护。

设备出现故障后再维护。

某部位出现，因此在维护时主要去查

CorrectiveMaintenance

某部位出现，因此在维护时主要去查

1955年前后，人们发现设备的许多故

3-PM预防保全1955年前后，人们发现设备的许多故

找薄弱部位并对其改良。

找薄弱部位并对其改良。

障是周期性出现的，于是对这类故障

障是周期性出现的，于是对这类故障

PreventiveMaintenance

1960年前后，工业技术不断进步，人

1960年前后，工业技术不断进步，人

4-MP保全