压力管道知识.pdf

、管道现场运行安全检查和不安全因素的排除

1、压力管道泄漏常发生的部位

答：多发生在连接件连接法兰、连接螺纹、阀门体级填料上发生的泄露及其

管段焊口、流体转向的弯头、三通及蚀孔上

2、压力管道的管段上泄漏一般有几种形式

答：1焊缝缺陷引起的管道泄漏;

(2)腐蚀引起的管道泄漏;

(3)冲刷引起的管道泄漏;

(4)振动引起的管道泄漏;

(5)冻裂引起的管道泄漏;

(6)外力作用引起的管道泄漏;

(7)管道本身缺陷引起的管道泄漏;

3、管道检漏的方法很多,作为确定管网运行中的泄露性故障来说,

通常采用的方法有

答：嗅、听、目视、用发泡剂如肥皂液等、用试纸或试剂、用气体检测器、

用超声波泄露探测器、用红外线温度测试仪等;

4、管道的外壁腐蚀易发生的部位

答：外壁腐蚀往往发生于管道的上下侧和易积液部位,腐蚀最严重处位于管

道的底部;

5、管道变形的原因有哪些

答：1超压、超温使管道变形;

2介质或环境的腐蚀使管道变形;

外力作用使管道变形;

4打击、碰撞使管道变形;

5地震等自然灾害使管道变形;

6、管道变形的主要表现有哪些

答：管道变形的主要表现是：

(1)管道拐弯处扭曲变形

(2)管道局部破裂

(3)管道壁厚变的不均匀,厚薄不统一

(4)管道整体开裂

7、如何消除管道的震动

答：为消除管道振动,应加强管道的固定,在管道的固定支撑的部位放置缓冲

器,缩短支承点距离,在动设备进出口设置缓冲器,尽量减少使用弯头,还可

以在管道系统上加装平衡块等;

8、管道交变应力产生的原因有哪些

答：1因间断输送介质而对管道反复加压和卸压、升温和降温;

2管道运行中压力波动较大;

3管道运行中温度周期性变化,产生管壁温度应力的反复变化;

4管道因其他设备、支撑的交变外力和受迫而震动振动;

9、如何避免交变应力的影响

答：1消除管道的震动;

2避免管道频繁的降压、升压;

3对管道的升温、降温操作要平稳,按规定的升降温速率进行,避免温度

;

4因间断输送介质的管道,操作时要平稳,避免反复加压和卸压、升温和

降温;

10、工业管道超压故障一般重点检查哪些内容

答：压力源的检查；温度的影响；安全泄压装置；减压装置的检查；压力表、

温度计的检查;

11、管道系统的检查重点部位有哪些

答：焊缝、阀件、法兰、垫片、补偿器、支吊架等;

12、管道系统的诊断方法有哪些

答：1直接观察：常用于跑、冒、滴、漏的诊断,这种方法依赖于操作者的丰

富经验；

2振动、噪声观测：通过异常的振动、噪声现象,预测其发生的部位和影

响的范围;

3温度测量；

4压力测量；

5流量测量；

6应力应变测量；

7管道壁厚测量;

13、简述管道运行初期检查与调整主要内容p413

答：在管道升压升温过程中,要注意管道冲击、振动情况,调整好管道介质的

流速,使管道平稳运行；检查管道表面或防腐保温层是否存在跑、冒、滴、

漏现象,发现问题要及时处理或立即停车检查处理；观察压力表、温度计指

,特别注意的是各处压力表、温度计读数

是否一致;

14、压力管道正常运行时进行几方面的巡检

答：管道正常运行后,应按日常巡线检查有关规定进行定期或不定期的检查,

管道运行中检查的内容应包括工艺条件的巡检、设备状况的巡检和安全附件

的巡检;

15、简述压力管道正常运行时,在工艺条件方面应重点检查哪些内

容

答：主要检查操作压力、温度、流量、液位等指标是否在操作规程规定的范

围内；介质的化学成分、杂质含量是否符合要求；以及升压降压、升温降温

的控制,如冷水喷淋等的操作规定;

16、简述压力管道正常运行时,在管道设备方面应重点检查哪些内

容

答：1管道接头、阀门及管件密封情况,是否存在泄漏；

2保温层、防腐层和保护层是否完好；

3管道振动情况；

4管道支吊架是否完好；

5管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况；

6阀门等操作机构润滑是否良好；

7静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好；

8是否存在其他缺陷;

17、压力管道正常运行时安全附件