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第一节作业分析概述
一、作业分析的含义
一、作业分析的含义
通过对以人为主的工序的详细研究,使作业者、作业对象、
作业工具三者科学合理地布置和安排,达到工序结构合理,减轻
劳动强度、减少作业工时消耗、缩短整个作业的时间,以提高产
品的质量和产量为目的而作的分析,称为作业分析。
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二、作业分析与程序分析的区别
二、作业分析与程序分析的区别
作业分析是研究一道工序、一个工作地点的工人使用机器
或不使用机器的各个作业(操作)活动。
程序分析是研究整个生产的运行过程,分析到工序为止,
而作业分析则是研究一道工序的运行过程,分析到操作为
止。
例如:机械加工中车削工件的外圆,电子文档签阅中电脑键
盘及鼠标的使用等,都是一种作业分析活动。
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三、作业分析的基本要求
三、作业分析的基本要求
1.通过删减、合并、简化,使操作总数减至最低、工序排
列最佳,并使每一操作简单易行。
2.合理利用肌肉群,防止某些肌肉群由于动作过于频繁而
产生劳损。发挥双手作用,平衡双手负荷,避免用手长
时间握持物体,尽量使用工具。
3.要求机器完成更多的工作,例如:自动进刀、退刀、停
车、自动检测、自动换刀等。大量生产应设计自动上料
落件装置。改进零件箱或零件放置方法。
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4.减少作业循环和频率。减少物料的运输和转移次数,
缩短运输和移动距离,使运输和移动方便易行。
5.改进设备、工装与工位器具、物料规格或工艺,采用
经济的切削用量。
6.工作地点应有足够的空闲,使操作者有充足的回旋余
地。
7.消除不合理的空闲时间,尽量实现人机同步工作,使
某些准备工作、布置工作地点的工作、辅助性工作放
在机动时间进行。
•综上所述,通过作业分析,应达到使作业的结构合理、作业
者的劳动强度减轻、作业的时间消耗减少,保证生产质量,
提高作业效率。
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四、作业分析的特点
四、作业
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