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章

5S概论

◎关于5S

◎推行5S的目的

◎5S的八大作用

◎5S之间的关系

第一节关于5S

1．5S的起源

5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独

特的一种管理方法。

1995年，日本5S宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿，”当时只推行前2S，其目的仅为了确保

作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫、清洁、修养”，从而其应用

空间及适用范围进一步拓展。1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由

此掀起5S热潮。

日式企业将5S运动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了

经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的

标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，

5S现已成为工厂管理的一般新潮流。

根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S基础上增加了节约（Save）及安全（Safety）两个要素，

形成“7S”。也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成“10S”。但是万

变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。

2、5S的含义

5S指的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO9GK（清扫）、SEIKEISU（清洁）、SHTSUKE（修养）

这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。其中：

·整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；

·整顿：将寻找必需品的时间减少为零；

·清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；

·清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；

·修养：对于规定了的事，大家都要遵守执行。

前面阐述了5S的基本含义，可在实际推行过程中，很多人却常常混淆“整理”与“整顿”、“清扫”和“清

洁”等概念，为了使5S喜闻乐见，得以迅速推广传播，很多推进者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫

画、“顺口溜”、快板等。

用以下简短语句描述5S，也能方便记忆。

整理：要与不要，一留一弃；

整顿：科学布局，取用快捷；

清扫：清除垃圾，美化环境；

清洁：洁净环境，贯彻到底；

修养：形成制度，养成习惯。

3、5S是企业管理的基础

作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来，就是在

Q(quality：品质)、C（cost：成本）、D（delivery：纳期）、S(Sservice：服务)、T（technology：技术）、M（management：

管理）方面有独到之处。其中：

Q（品质）：指产品的性能价格比的高低，是产品固有的特性。好的品质是顾客信赖的基础，5S能确保生产

过程的秩序化、规范化，为好品质打下坚实的基础。

C（成本）：随着产品的成熟，成本趋向稳定。相同的品质下，谁的成本越低，谁的产品竞争力就越强，谁

就越有生存下去的可能。通过5S可以减低各种“浪费、勉强、不均衡”，提高效率，从而达到成本最优化。

D（纳期）：为适应社会需要，大批量生产已转为个性化生产（多品种少批量生产），只有弹性、机动灵活的

生产方式才能适应纳期需要。纳期体现公司的适应能力高低。5S是一种行之有效的预防方法，能够及时发现异

常，减少问题的发生，保证准时交货。

S（服务）：众所周知，服务是赢得客源的重要手段。通