火电厂废水零排放改造思路及工程实例课件.pptxVIP

火电厂废水零排放改造思路及工程实例

一、概述二、改造路线简介内容三、蒸发-结晶技术应用及案例四、烟道蒸发技术应用及案例五、总结及技术展望

1概述法律要求：《环境保护法》，《水污染防治法》等政策要求：《水污染防治行动计划》“水十条”等生产要求：生产对水质的要求，节约水资源

1概述火电厂的污废水主要有循环水排污水、化学水处理车间废水、脱硫废水、生活污水、含煤废水、含油废水、灰渣系统排水、锅炉酸洗废水等，种类多、水质水量波动大，并与具体生产情况（煤质）、工艺相关。循环水排污水水量较大，通常占到全厂废水量的70%以上，是全厂废水处理的关键；化学水处理车间的反渗透浓水、酸碱再生废水水量较小，但是含盐量较高；脱硫废水具有高含固量、高含盐量等特点，偶尔出现重金属超标，处理难度较大；生活污水、含煤废水等用常规设备即可完成处理。WESP废水、脱硫抛浆、氨氮废水。。。

1概述原则：梯级利用，分类处理，末端减量，一厂一策梯级利用：“高水低用”，节约用水分类处理：避免水质混杂，增加处理难度末端减量：尽量减少末端废水量，降低处理成本一厂一策：根据水源条件、燃煤条件等确定改造方案

2改造路线简介火电厂水资源经过梯级利用后会产生一定量水质条件极差，不能直接回用的末端废水，这部分末端废水的处理回用是实现全厂废水“零排放”关键点。经过梯级利用及浓缩减量后的末端废水中含有高浓度的氯离子，需要进行脱盐处理后才能回用。末端废水的处理方法有灰场喷洒、蒸发塘蒸发、蒸发-结晶、烟道蒸发等，其本质均为通过末端废水的物理性蒸发实现盐与水的分离。

2改造路线简介末端废水蒸发处理技术的选择需要根据电厂末端废水的水量及所在地的气候条件、场地条件等进行确定。灰场喷洒和蒸发塘由于受气候条件影响较大并存在污染地下水的风险，其应用受到限制。蒸发结晶技术作为一种较为成熟的高盐水脱盐技术，在化工领域已有较多应用，在电力行业的应用也开始应用；烟道蒸发处理技术经过多年的研究，目前在脱硫废水处理中也有一些应用，也有可能用于全厂末端废水的处理。

3蒸发-结晶技术应用及案例蒸发-结晶技术：多效强制循环蒸发（MED）、机械蒸汽再压缩（MVR）和低温常压蒸发结晶技术等。多效强制循环蒸发是以生蒸汽进入的那一效作为第一效，第一效出来的二次蒸汽作为加热蒸汽进入第二效???????依次类推。多效蒸发技术是将蒸汽热能进行循环并多次重复利用，以减少热能消耗，降低运行成本。四效蒸发结晶工艺流程图

3蒸发-结晶技术应用及案例常用的降膜式蒸汽机械再压缩蒸发结晶系统，由蒸发器和结晶器两单元组成。废水首先送到机械蒸汽再压缩蒸发器（BC）中进行浓缩。经蒸发器浓缩之后，浓盐水再送到强制循环结晶器系统进一步浓缩结晶，将水中高含量的盐分结晶成固体，出水回用，固体盐分经离心分离、干燥后外运回用。机械蒸汽再压缩蒸发结晶工艺示意图

3蒸发-结晶技术应用及案例废水首先经过换热器被加热至一定温度（40～80C），然后进入o蒸发系统，水分蒸发形成水蒸汽，在循环风的作用下被移至冷凝系统，含有饱和水蒸气的热空气与冷凝系统内的冷水(20～50C)相遇而凝结o成水滴，并被输送至系统外。经蒸发后的废水浓度不断升高，达到饱和溶解度的盐从溶液中析出形成固体颗粒，并最终从水中分离出去。低温常压蒸发结晶工艺示意图

3蒸发-结晶技术应用及案例三种蒸发结晶处理技术比较蒸发方式工艺特点多效强制循环蒸发结晶机械蒸汽再压缩蒸发结晶低温常压蒸发结晶工艺热利用率高，消耗蒸汽热利用率高，消耗电能蒸发温度低，能耗低，消耗电能进水要求较高高较低轻微结垢、堵塞较严重严重平均7～20天清洗一次，平均3～6个月天清洗一次，压缩运行可靠性平均5～15天清洗一次压缩机定期维护机定期维护较高投资费用较低一般运行费用80～120元/m3（含结晶器）60～90元/m3（含结晶器）20～80元/m3（含结晶器）设备稳定性技术成熟度占地面积较差高差高较好较低较小一般较大应用情况电厂有应用电厂应用较少电厂无应用

3蒸发-结晶技术应用及案例以某2*600MW机组电厂全厂废水零排放改造为例，电厂水源为城市中水，经过水资源梯级利用、分类处理后产生120m3/h高盐废水。对高盐废水进行预处理和减量处理后的末端废水进行蒸发-结晶处理。高盐废水预处理提出两种处理工艺：化学软化-沉淀-超滤处理工艺以及化学软化-管式微滤处理工艺。化学软化-沉淀-超滤处理工艺流程图

3蒸发-结晶技术应用及案例在调节池内需要添加次氯酸钠用于抑制微生物生长；调节池出水先后进入第一反应池和第二反应池，分别投加NaOH和NaCO溶液，使水中的硬度离子和硅等易结垢成分形成沉淀。之23后水溢流到管式微滤膜的浓缩池内，用管式微滤膜进行固液分离。高盐水在废水浓缩池和管式膜之间循环去除悬浮固体，部分膜透过水经pH调