{5S6S现场管理}推行7S活动的内容概要ppt9页.pdfVIP

推行7S活动的内

容2

一、整理：把要与不要的人、事、物分开，再

一、整理：把要与不要的人、事、物分开，再

将不需要的人、事、物加以处理，这是开始

将不需要的人、事、物加以处理，这是开始

改善生产现场的第一步。其要点是对现场的

改善生产现场的第一步。其要点是对现场的

现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分

现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分

什么是现场需要的，什么是现场不需要的；

什么是现场需要的，什么是现场不需要的；

其次，对于现场不需要的物品，（诸如当餐

其次，对于现场不需要的物品，（诸如当餐

或当天用剩的材料、多余的半熟食品、切屑、

或当天用剩的材料、多余的半熟食品、切屑、

垃圾、多余的工具、报废的设备、工人的个

垃圾、多余的工具、报废的设备、工人的个

人生活用品等）要坚决清理出现场，放到各

人生活用品等）要坚决清理出现场，放到各

个物品指定的地方去，这项工作的重点在于

个物品指定的地方去，这项工作的重点在于

坚决把现场不需要的东西清理掉。

坚决把现场不需要的东西清理掉。

​

推行7S活动的内容3

对于现场和厨房各个岗位或设备的前后、通

对于现场和厨房各个岗位或设备的前后、通

道左右、工具箱内外，标识物品柜或物品架

道左右、工具箱内外，标识物品柜或物品架

上的物品摆放，以及现场和厨房内各个死角，

上的物品摆放，以及现场和厨房内各个死角，

都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

象日本有些公司人家提出的口号是：效率、

象日本有些公司人家提出的口号是：效率、

安全始于整理。整理目的是：要改善和增加

安全始于整理。整理目的是：要改善和增加

作业的面积，现场无杂物，走道通畅，提高

作业的面积，现场无杂物，走道通畅，提高

工作效率，减少磕碰的机会，保障安全，提

工作效率，减少磕碰的机会，保障安全，提

高工作及膳食质量，消除管理上的混放、混

高工作及膳食质量，消除管理上的混放、混

料等差错事故，有利于减少不必要的浪费，

料等差错事故，有利于减少不必要的浪费，

节约开支，改变工作作风，提高工作效率及

节约开支，改变工作作风，提高工作效率及

服务质量。

服务质量。​

推行7S活动的内容4

二、整顿：把需要的人、事、物加以定量、定位。通

二、整顿：把需要的人、事、物加以定量、定位。通

过前一步整理后，对现场需要留下的物品进行科学

过前一步整理后，对现场需要留下的物品进行科学

合理的布置和摆放，以便需用时能以最快的速度取

合理的布置和摆放，以便需用时能以最快的速度取

得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流

得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流

程下完成作业。其要点是：物品摆放要有固定的地

程下完成作业。其要点是：物品摆放要有固定的地

点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错，

点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错，

物品摆放地点要科学合理（根据物品使用的频率，

物品摆放地点要科学合理（根据物品使用的频率，

经常使用的东西放得近些（离作业区域近些），偶

经常使用的东西放得近些（离作业区域近些），偶

而使用或不常用的东西则应放得远些（此不经用到

而使用或不常用的东西则应放得远些（此不经用到

的可集中放在现场指定的地方），物品摆放目视化，

的可集中放在现场指定的地方），物品摆放目视化，

使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的

使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的

区域采用不同的色彩和标记加以区别，杜绝混放）

区域采用不同的色彩和标记加以区别，杜绝混放）