焊接质量不符合项辨识与主要缺陷控制对策概述课件.pptVIP

焊接质量不符合项辨识与主要缺陷控制对策概述

课题背景焊接一直是项目质量管理的重l点关注内容，一些质检人员由于专业所限，对焊接质量缺陷和缺欠的识别能力较差，现场检查中对焊接不符合项的临场判断存在较大的误差，直接影响了质量的监督实效和问题的正确处理。从质量管理的更高层面上讲，专业质检人员不仅知其然还要知其所以然，不仅会提出问题，还要能解决问题。只有这样才能更好的从源头上进行质量控制，可以最大限度的防止焊接质量问题的重复出现。l

主要内容一二三焊接外观质量检查内容及检查方法焊接主要缺陷成因分析及控制对策

一、焊接外观质量检查内容及检查方法l1、首先检查焊接环境的温度、湿度、风速、预热、层间加热、坡口角度、管口除锈、钝边厚度、组对间隙、焊缝宽度、焊条烘干及保温桶配备等是否符合项目焊接工艺规程的要求。其中，气体保护焊对风要求比较敏感，风速大于2m/s需采取防护措施。现场检查主要器具有：温湿度计、风速仪、红外线测温仪、盒尺、焊检尺等。l2、直观检查焊缝外观成型是否整齐均匀、余高是否超标，有无咬边，气孔、弧坑、凹陷、裂纹、焊瘤、电弧灼伤、未焊满等缺陷与缺欠。检查焊缝外母材是否有电弧擦伤、焊接飞溅、卡具焊疤、砂轮打磨伤及母材等焊接缺欠。l3、焊缝几何尺寸用焊接检验尺、钢板尺实测是否符合规定的高度、宽度要求，焊缝错边量、斜口是否超标，工艺管线组对安装是否满足“横平竖直”的观感需求。

l4、罐板组对后首先目测曲率半径，如有问题再用自备样板（1m、2m）检查壁板的弧度是否超出设计（或规范）要求。罐底板排板焊接是否严格按照规定的焊接顺序进行，焊后检查底板是否存在变形。l5、管材坡口火焰切割是否出现沟槽、缩口；是否对坡口淬硬层进行打磨；管件组对坡口角度是否合理；吊装设备、对口器配置是否合理；阀门、三通等管件与管材坡口的壁厚偏差是否进行了打磨处理，且满足焊接质量要求。l6、管线隔夜焊口是否完成壁厚焊接的50%，厚壁工艺管线是否一次焊接完成（不得焊接两遍，然后长时间搁置）。l7、线路焊接管墩高度是否符合规范要求（400mm-500mm），焊后管线是否存在长距离悬空（规范要求每根管子下方至少一个管墩），沟下连头、返修焊口操作空间距离(管壁至沟壁)是否大于0.6m。

l8、当日管线、装置等焊接，分包商质检人员是否进行外观检查，并做好质检记录。总包商质检人员是否定期对焊接外观质量进行抽检和复验分包商质检记录。l9、无损检测人员是否认真履行外检程序，外观存在的缺陷是否及时通知责任单位进行处理，尽量避免和减少焊接返工误工造成的不利影响。l10、项目焊接工艺评定、焊接工艺规程编制是否齐全有效，分包商焊接作业指导书编制能否满足焊接质量控制的要求。

主要内容一二三焊接外观质量检查内容及检查方法焊接主要缺陷成因分析及控制对策

二、常见焊接质量不符合项辨识焊接质量不符合项管理类（链接）实体类（链接）技术水平焊接行为

主要内容一二三焊接外观质量检查内容及检查方法焊接主要缺陷成因分析及控制对策

三、焊接主要缺陷成因分析及控制对策焊缝裂纹余高超标焊缝弧坑焊缝未融合咬边母材灼伤焊缝密集气孔焊缝未焊透焊接主要缺陷焊接主要缺欠焊缝体积较大的夹渣飞溅未焊满焊瘤工艺管线焊接变形其他其他

l“细节决定成败”，焊接环节尤其如此，加强过程控制，减少缺陷形成，能有效地提高焊接一次合格率，同时，亦有利于缺陷返修合格。控制焊接质量，首先要充分了解和分析现场焊接缺陷产生的原因，然后再结合实际采取有针对性的防治措施，努力避免焊接缺陷的产生，尽量减少和消除焊接缺欠等质量瑕疵。

Ⅰ焊接主要缺陷l定义：焊接缺陷是指焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。l1、未焊透——焊接时接头根部未完全熔透,对接焊缝也指焊缝深度未达到设计要求的现象。

原因分析①焊接电流过小，焊道熔深过浅,焊速过快，焊缝两侧运条停顿时间过短或焊条角度偏于一侧，使母材（根焊）或层间金属未得到充分熔化，而被填充金属覆盖；②根焊时，坡口角度过小、对口间隙小、钝边厚或错边大，管材厚薄不均，焊接熔深不足,运条方法不当,易使根部焊缝未焊透；③焊接时焊条角度不当，使电弧热源散失或偏离，造成一侧产生未焊透。

防治措施①根据焊接工艺规程要求控制好坡口尺寸、钝边厚度，调整好组对间隙，管材对口应严格控制错边量，壁厚不同的管材应按要求加工成缓坡形；②选用工艺参数内较大的电流，保证焊接熔深，调整并合理控制运条角度及焊接速度，保持电弧处于正确焊接方向；③坡口边缘运条应稍慢，停留时间稍长，保持运条到位，使热量足以熔化母材钝边和前一层焊缝金属。根部焊接要注意熔池形态，焊透形态为熔池前部有小圆圈随焊接进展前移,保持熔池形态可有效保证根部焊透。

l2、未融合——含