计算机辅助制造 课件 项目五 吹塑模具瓶体的程序编制.pptx

5.1吹塑模具瓶体的加工工艺规程

5.2打开模型文件进入加工模块

5.3建立父节点组

5.4吹塑模具瓶体第一序加工

5.5吹塑模具瓶体第二序加工

5.6变换刀具路径制作另一型腔程序

5.7生成G代码文件;案例说明

本项目以吹塑模具瓶体编程加工为案例，讲解吹塑模具瓶体的加工工艺、加工方法的选择、刀具路径转换、大型模具切削刀具选择以及曲面加工编程的注意事项。

学习目标

通过学习吹塑模具瓶体模型的加工编程，读者应了解和掌握NX软件三轴曲面零件的加工编程方法。做到举一反三，触类旁通。

学习任务

曲面轮廓类零件是机械加工中常用的零件，加工造型比较多，且大多单件加工，常应用于汽车、医疗、玩具、模具等工业领域中。

本案例以吹塑模具瓶体加工编程为案例讲解NX软件三轴曲面编程。在这个过程中，重点是让读者学会并理解NX软件各种曲面加工程序的使用方法和应用，可以按照不同的方法和工艺生成加工程序。;5.1吹塑模具瓶体的加工工艺规程;5.1.1案例工艺分析

图5-1所示为吹塑模具瓶体模型，此工件需要加工正面型腔部分和左右两侧定位边。由于工件外形尺寸较大，虎钳的行程范围不能装夹住此工件，因此只能选用压板装夹。在压板装夹的过程中需要调换压板位置，所以在此工件加工中，需要使用两次装夹来完成工件的加工。;为保证加工后零件的尺寸精度和形位公差，在编程前首先要确定好工件的加工工序方案。

工序一：

使用四个压板压住毛坯中间的部位，留出左右两侧加工部分，并且多留出加工时压板和刀柄之间的安全距离，以避免发生碰撞事故。安装位置如图5-2所示。注意：由于工件较大，开粗余量较多，压板装夹时必须使用四个压板装夹，否则可能会出现工件被铣动的情况。装夹后第一序使用铣刀，先将工件左右两侧面加工出来。;工序二：

加工完第一序后先不要急于拆掉压板。先准备4个新的压板，按照如图5-3所示的方式压住工件四个凸起的部分，然后再拆掉工序一装夹时使用的四个压板。这样装夹的好处是在调换压板时，工件还被工序一的四个压板固定着，这时新装的压板就能够起到固定的作用，再拆掉工序一的压板就不会发生位移的问题了。;5.1.2案例加工刀具的选择

本例是吹塑模具瓶体模型的加工，最小凹圆角为半径为1mm，如图5-4所示。;由于型腔深度较高，R1球刀不能够加工到型腔底面，所以只能选用电火花机床完成最后的清角工作。在这里我们只加工到R3球刀即可。加工模型左右两侧面时，由于侧壁加工深度较大而且是直面，如果选用直柄刀加工，则当刀具加工到较深的位置时，铣削过程中会发生刀柄夹铁削的问题，从而造成刀具损坏，因此我们在加工时应选用刀头切削部分直径为35mm，其余刀柄部分直径为32mm的铣刀去加工，就能尽量避免夹削问题的产生。加工模具型腔部分时，由于型腔内轮廓均是由曲面构成的，因此第一步要对其进行粗加工。由于工件尺寸较大、开粗余量较多，粗加工时为了更快地去除加工余量，所以要选取直径比较大的镶片面铣刀D50R0.8加工。第二步使用D12R0.8的镶片钻铣刀对其进行二次开粗，清理粗加工后残余的圆角部分余量。第三步使用R5球刀对其手柄部分和瓶体上部进行第三次开粗，清理上一把刀具加工后残余的部分。第四步使用R5球刀精加工型腔曲面轮廓。最后一步使用R3球刀清根加工图中细小的圆角部分，完成工件的制作。

按照上文分析的零件加工工艺方案和切削刀具的选择方式，合理安排零件的加工工艺过程。按照先粗后精、先面后孔、基准统一的原则设计本案例的加工工艺过程单。;5.2打开模型文件进入加工模块;(1)启动NX12.0，单击左上角【打开】按钮，在“查找范围”选项中选择光盘“例题”文件夹中5.prt文件。

(2)单击【应用模块】按钮，再单击【加工】按钮(也可以直接单击快捷键Ctrl?+?Alt?+?M)进入NX12.0加工模块，如图5-6所示。

(3)默认选择【CAM会话配置】【cam_general】，在【要创建的CAM组装】对话框中选择曲面铣【mill_contour】按钮，单击【确定】按钮进入【平面铣加工】界面。;5.3建立父节点组;5.3.1创建加工坐标系

在【几何】视图菜单中创建加工坐标系的操作步骤如下：

(1)将【工序导航器】切换到【几何】视图页面。

(2)双击【MCS_MILL】图标，弹出【MCS铣削】对话框。

(3)由于毛坯材料前期经过普通机床机加工处理，表面形状和外形尺寸都符合图纸要求，为便于合模，所以把加工坐标系放在毛坯中间位置。单击【坐标系对话框】图标，如图5-10圆圈1所示。选择【对象的坐标系】选项，如图5-11圆圈2所示。【对象的坐标系】选项功能是，自动设置坐标为所选择平面的中心点位置。单击毛坯表面，自动捕捉出工件的上表面中心点坐标位置，如图5-12圆圈3所示。此工件