{JIT准时生产方式}JIT采购管理PPT44页.pdfVIP

JIT采购的含义

采购部门的职责

物流实践

中国第一汽车制造厂利用看板对其生产作业进行调整，实现了在

制品零库存的极限。

早在1982年用看板送货的零部件就已达到总数的43%，并在此基

础上，又实行了零部件直送工位制度。一汽与周边15个协作厂，就两

千种原材料签定了直送工位的协议，改变了厂内层层设库储备的老办

法，从而取消了15个中间仓库。例如刹车碲片，过去由石棉厂，每月

分4次送往供应处总仓库，再由总仓库分发到分仓库，再从分仓库分

发到生产现场，现改为直送生产现场，减少了重复劳动，当年就节约

了流动资金15万元。

橡胶厂供应的轮胎过去集中发货，最多时一次发货20火车皮，使

轮胎库存竟高达两万套。现在实行多批分发，使轮胎储备从过去的15

天降到现在的两天，共节约流动资金高达190万元。

轴承座生产线的7道工序，现只由1个人操作，把扎在生产线第一

道工序上的信号灯作为看板，每当后一道生产线取走一个零件时，信

号灯显示为绿色，工人即按步骤地进行生产。该生产线7道工序除了

工序上加工的工件外，只有一个待加工工件，工序件的在制品基本为

零。

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二、即时制采购的特点

1、减少供货商的数量，最理想的情况是，对某种原材料或外

购件只从一个供货商处采购，这种做法称之为单源供应。

单源供应的好处是，企业与供货商之间增加了依赖性，有利

于建立长期互利合作的伙伴关系。

在日本，98%的JIT企业都实行单源供应。

2、小批量到货。由于JIT采购旨在消除原材料或外购件的库

存，进货必然是小批量的。

进货批量小将使送货频率增加，从而引起运输物流费用的

上升。必须相应改善供应物流系统。

3、合理选择供货商。由于JIT实行单源供应，选择合格

的供货商是能否成功实施JIT的关键。

4、保证采购质量。实施JIT采购时，原材料与外购件

的库存极少，以至接近于零，因此必须保证所采购物资

的

质量。

5、可靠的送货和特定的包装要求。

6、与供应商信息高度共享

案例：美国福特汽车公司的JIT之路

20世纪80年代以来，美国、西欧及其他国家开始学习和应用日本首

创的JIT管理方法。福特公司也于1987年开始实施JIT，它的特点有

以下几个方面：

（1）

厂内系统。福特公司的生产线进料储存量设计为保持全天所

需的原材料外加半天的保险存货，除需要作安全库存的关键物品外，

其余物料消除非生产线进料库存。大部分原料直接传递到生产线进

料地点，取消了额外的物资管理，同时使用可退换容器来改进搬运

效率。

（2）

包装系统。福特公司所用包装是专门设计的，采用可折叠式

以便于回收和减少可消耗包装的成本，提高包装的保护性。另外，

标签及文字记录的位置标准化，使得搬运快捷、准确。与此同时，

福特公司还优化了模型设计，方便运输工具及铲车作业，提高搬运

效率，尤其是提高了生产线进料处的搬运效率。

（3）

运输系统。物流工作需要可靠的运输供应商。汽车和

铁路运输定时到达福特工厂，采用时间窗口进行递送，使用

转动式拖车卸货，而不采用倾倒和转换式卸货，这样可消除

拖车连成一串的情况，使接货的人力安排更有效，同时，为

了减少卸货车辆的等待时间，福特公司采用了循环收取的办

法，以便一辆车能从若干个供应商那里收取物料。

（4）

供应商管理。供应商均以年度合同方式向福特公司供

货。他们掌握福特公司每日生产需求的连续报表，以便做到

供货计划与每天物资需求系统连接。每天晚上，通讯系统将

次日物资需求信息传递给运输公司。供应商必须随时将物资

准备好以便装车。

三、即时制采购带来的问题及其解决办法

（一）小批量采购带来的问题及其解决办法

（二）采用单源供应带来的风险

（三）库存管理压力

小批量采购带来的问题

运输次数

运输成本

小批量采购带来问题的解决办法

一是使供应商在地理位置上靠近制造商；

二是供应商在制造商附近建立临时仓库，实质上，

这只是将负担转嫁给了供应商，而未从根本上解决

问题；

三是由一个专门的承包运输商或第三方物流企业负

责送