福臻模具加工规范.doc

模具加工作业标准书

一.装夹,找正

根据模具几何尺寸大小，将圆U型垫块均匀的分布在工作台上，垫块间距应小于1.5m，若间距超值，则应在中间加放垫块，并将两个十字键块插入工作台的中心槽中

参照图纸中坐标方向将模具放置在工作台的垫块上，保证两个十字键块可以镶入模具底面键槽，检查个垫块与模具底面的间隙，应小于0.02，再安装压板及压紧螺栓，并用千斤顶配合作为压板支撑点。

从Y负方向将模具向Y正方向顶紧，直至两个十字定位键均没有间隙为止,设定坐标系中心：

A对于新制的毛坯件，根据导板取量，分中设定中心，再验证轮廓加工余量或挡墙加工余量是否均匀，若正常，则以此为加工坐标系中心。

B对于有基准孔或基准边的工件，应用百分表验证其平行度（成型类模具平行度应小于0.05,冲裁类模具平行度应小于0.02），再用百分表根据坐标孔定中心.

C对于已加工型面的模具在维修时,根据基准孔设定中心后,还需执行型面探刀程序,测得型面的符合情况,再根据偏移情况对坐标中心再作调整,若是已加工刃口轮廓的冲裁类模具,还要验证冲孔的坐标是否对的.

二.模具键槽的加工

模座底面键槽

+0.3+0.1

+0.3

+0.1

B规定处在同一方向的两个键槽（中心线）应平行且在一条直线上，平行度≤0.02/100mm，直线度≤0.02mm。

镶块及斜锲安装键槽

A参照图纸位置及尺寸，用直径小于槽宽的牛鼻刀或立铣刀作粗加工，宽度预留1mm。

+0.5-0.5+0.025

+0.5

-0.5

+0.025

0

三.模具底板，限位凸台及墩死凸台

模具底平面的加工

模具底平面是模具工作和所有加工的基准，因此，其加工质量直接影响到其他部位的加工和工作性能。

A将模具正面向上放置，检查模座四角和工作台的间隙，将对角的间隙调整均匀，并检查正面四角平台的加工余量是否均匀，并保证底面间隙最大值小于加工余量，便在正面四角加工基准面

B反面装夹，用φ250或φ200粗加工盘铣刀加工，每次进给可切深5-8mm（铸铁材质），参照图纸尺寸，在保证底板厚度的前提下，留量0.5mm

C用φ200精铣盘刀分两次作精加工，规定底面平行度≤0.1mm。

D参照图纸加工压板槽，用立铣刀加工压板槽，用T型刀加工压板面，保证槽宽和间距的误差≤±1mm，压板面的厚度误差≤±0.2mm

限位凸台及墩死凸台

限位凸台及墩死凸台是模具平衡的支撑点，直接影响模具工作时的动力平衡，其共有的特性是保持力的平衡并限制局部或整体的工作行程。采用牛鼻刀或小径面铣刀，分粗精两次加工，粗加工留量0.5，精加工凸台,保证高度误差在±0.02以内。

四.镶块安装面及挡墙

参照图纸尺寸，用划针检查挡墙面的加工余量，选用φ80牛鼻刀或φ100面铣刀粗加工，保证平面及挡墙面均留量0.5mm。对于构成直角的相连两个挡墙面，应选用合适的钻头（一般在φ20以下为宜）将角部余料清除。

用精加工面铣刀或立铣刀对安装面精加工，面不留余量，挡墙留量0.5。

用精加工立铣刀对挡墙精加工，面留量0.05，挡墙不留量

用精加工立铣刀加工平面和挡墙的角部，面不留量，挡墙留量0.05

镶块安装面加工时平面度应≤0.05mm，粗糙度为R3.2μm。挡墙面的垂直度为≤0.03/100mm，直线度≤0.03mm

五.3D型面加工

对于保利龙铸件，应先执行十子探刀程序，检查加工余量及中心误差。对于钢块毛坯，则先检查毛坯的高度和图纸是否一致。

粗加工型面之前，选用φ50球刀清角，对于型面比较陡峭的保利龙铸件，选用φ50球刀先作侧壁等高加工（不必清角），再作浅面加工，注意检查是否有掉刀现象。对于钢块毛坯，则先用牛鼻刀作粗加工。

型面或轮廓粗加工结束后，应重新验证坐标中心

φ40，φ30，φ25清角

φ30半精加工

φ30精加工

φ20及φ20以下的清角，对于后序模的压料芯，应直接在型面上加工基准孔。

型面加工时，用Z轴测定仪对刀，严格按照图纸仿型高加工，若对坐标系中心或仿型高作调整必须通过工艺人员确认。对本次加工的余量进行确认，以免发生过切现象。

对于拉延模或翻边整形模的成型部位，型面质量规定高（步距0.5-0.6mm,R≤1.6μm）。冲裁类模具的下模和压料芯，在随冲裁刃口50mm以内和规定做板件支撑、定位的区域须做符型加工（步距0.7mm,R≤3.2μm），其余部位均可做随型降刻解决。冲裁模的上模刃口须作波浪型解决，型面质量规定低于其他部位。

10.型面加工切屑参数表。（球刀）

HT300

GM246

ICD5

转速S

进给F

切深R

转速S

进给F

切深R

转速S

进给F

切深R

φ50

1200

1100

8

1100

900

7

1050

800

6

φ40