{TPM设备维护}TPM(全员生产保养.pdfVIP

(1)TPM致力于设备综合效率最大化的目标；

(2)TPM在整个设备一生建立彻底的预防维修体

(3)TPM由各部门共同推行(包括工程，操作、维修部门)

(4)TPM涉及每个雇员,从最高经理到现场工人；

(5)TPM通过动机管理，即通过自主的小组活动使PM体

得到推动。

以上是初、也是最基本的内容，随着TPM的发展，人

们赋予了它新的内容：

(1)TPM以最大限度的发挥设备功能，以零故障、零缺

陷为总目标；

(2)TPM是以重叠式的小组活动方式，在等级度的组织

之下加以推动的，力争从上至下的政策和自下而上的意见

得到贯彻和沟通；

(3)TPM以5S(SEIRI整理、SEITON整顿、SEISO清扫、

​

SEIKETSU清洁、SHITSUKE素养)为基础，开展自主维修活动

;

(4)TPM以降低六大损失(设备故障、安装调整、空转短暂停机、

速度降低、加工废品、初期末达产)来提高设备综合效率；

(5)TPM的推动不仅局限于生产部门和维修部门，设计开发等其

它业务，行政部门都要纳入其中。

3

.

TPM活动的五大支柱

●

自主维修

●

难点攻关即个例的改善

●

以MP为主旨的前期动态管理

●

教育与培训和计划维修体

如图1所示

9.1.2

TPM的产生和发展​

1

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TPM的产生

TPM是在美国生产维修的基础上发展起来的。20世纪60

年代末期日本Nippondenso电器有限公司进行试点。

Nippondenso公司在新产品开发的基础上，研出了相应的

自动生产系统。这些生产系统由一组自动化设备和传输生

产线组成。

随后，Nippondenso又建立起一套包括设备技术、

维修与全体理场员工组成的全员维修系统。

随后，中岛清一等人结合在日本企业运行的预防维修、

生产维修体，在Nippondenso公司实践的基础上，于1971

年将TPM开发扩展成整个企业全员参与的模式。

2

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TPM发展的人文环境

(1)谦卑态度：谦卑表现为员工对企业的忠诚。员工多数都愿

意与企业共荣辱，企业的首脑也把员工当作家庭中的一员，

加以爱护。

(2)等级制度：日本传统有着严格的等级制度和等级观念。

​

(3)团队精神：团队是日本生活的基石。终身雇佣是日本劳

工制度与管理结构的精髓。

由于TPM在日本发展成熟，引进TPM技术时，应该充分

考虑到这种文化背景的不同。

3

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TPM的技术进步过程

其进程如图2所示

4

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TPM的发展过程

过事后维修、预防维修阶段

生产维修

后勤工程学

“台台(设备)有人管，人人有专责”

群众管

理设

备

英国的综合工程学

全面质量管理(TQM)、适时管理(JIT)

TPM的产生

​

1．有形效益

可观的经济效益并增加企业的无形资产。其具体案例如

下：

日本尼桑汽车公司：

从1990年到1993年推行TPM的几年里，劳动生产率提高

50％，设备综合效率从TPM以前的64.7％提高到82.4％，

设备故障从1990年的4740次减少到1993年的1082次，一共

减少了70％。

加拿大的WTG汽车公司：

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