篦条铸造作业指导书2023年.docx

内江市精鑫机械制造

作业指导书 自编号：JX/ZD.Z-1003.01

篦条铸造作业指导书

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编制时间：2023年8月31日

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篦条铸造作业指导书

造型工艺

型砂的配比方案

篦条承受湿型砂铸造，手工造型。其型砂配比方案如下：砂20~25%，石英砂20%，旧砂50~60%，膨润土占砂总重的4～5%，煤粉占砂总重的1.5%，水占干料总重的4～5%。

各成分参加挨次及混制方法要符合《机制公司工艺技术规程》要求。

造型工艺方案

篦条属薄壁件铸造，易产生侧弯，因此造型是其工艺重点。

方案：篦条均承受湿型砂铸造，手工造型。型板为上下箱构造，一箱两件，其工艺如以下图。模样为铝模，以篦条的横向中心线为分型面，内浇道开设在两篦条中间。

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造型：上下箱造型操作要符合《机制公司工艺技术规程》手工造型相关规程要求。由于篦条薄壁的特别性能，在造型时还应留意以下几点：

面砂要均匀，加完面砂后，用手适当压紧面砂，尤其型板棱角处，否则易造成工件棱线不清楚。

上下箱紧实度应全都是避开篦条弯曲的要点。舂砂不宜过紧或过松，以免造成排气不畅或粘砂垮箱，以手指按其外表，可以按下凹坑，又明显感觉阻力较大为宜。

脱模前用排气针依据工艺规定扎出排气孔，并保证排气孔的通透性。

为避开起模时粘砂造成砂型不完整，起模后如型砂有损伤，应进展修补，保持型腔完好。

合箱

将砂床整理成不小于100mm深度的松软砂层刮平利于排气。将下箱平放于砂床之上。

清理上箱，保证排气孔的通畅，将上下箱合严。

观看上下箱接缝处，保证没有错箱现象发生。

用湿型砂将砂箱四周填埋以免垮箱或跑水，但不要过于紧实以免影响排气。

浇注前放置压铁。

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熔炼浇注工艺

熔炼设备：承受中频炉进展熔炼。

原材料及配料：工艺员依据原材料成分及元素烧损规律严格配料。配料可以承受回收的废旧篦条回炉熔炼，补加损失局部元素；也可以承受原生铁添加合金来调配高铬铸铁。

按800Kg/炉配料如下〔参加量kg〕

参加量

材质高铬铸铁

废钢 锰铁 回炉料 75硅铁 高碳铬铁 稀土硅

800

高铬铸铁 40 2.4 650 4.8 110 1.2

当合金成分有少量变化时，依据配料要求进展调整

SiMn

Si

Mn

S

P

C

Cr

1.2~2.0

≤1.0

≤1.0

≤0.1

2~2.9

24~28

各合金元素在中频炉中的吸取率依据以下数据计算：

铬铁合金中铬的吸取率85%

硅铁中硅的吸取率90％锰铁中锰的吸取率85%增碳剂中碳的吸取率85％

熔炼

中频炉熔炼操作及加料标准应符合《机制公司工艺技术规程》要求。熔炼高铬铸铁还应留意以下几点：

为加快铬铁合金的熔化，加料时选取干净细碎的放在炉体底部，大块的放在炉体边缘，中间缝隙用小块填好。

合金的参加挨次：为防止合金无法熔化或与原铁液融合不好，铬铁合金在装料时参加。硅铁、锰铁均应在出炉前参加，增碳剂分成两局部，一半作为底料参加，另一半在熔炼中途参加。

严格掌握其含S量，不允许超标，要求出炉时在铁水包底依据800kg铁水/5kg脱硫剂比例参加脱硫剂。

浇注

2.5.1出炉温度：1600～1650℃。出炉后冷静3~5分钟。

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浇注操作严格依据《机制公司工艺技术规程》掌握。浇注温度1470~1510℃，浇注应快速充型，不得断流。以免包内温度下降过快。由于高铬铸铁流淌性和充型性较差，要严格掌握浇注温度，如铁水明显流淌性变差，要将铁水倒回炉内重提温。

铸件应在暗红色以下温度打箱。

浇注后处理

篦条在除砂后要进展精整，飞边毛刺打磨干净。并保证篦条侧面凸出的三点在同一平面上。

铸件要经过抛丸处理，抛光外表附着砂粒。

将篦条安装在台车之上检查篦条间隙，篦条间隙应按图纸要求。

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