UG数控加工编程应用（第二版）.ppt

本项目主要在UGNX8.0编程环境下完成如图凸模零件的编程加工，掌握型腔铣、轮廓粗加工、剩余铣等编程加工的一般步骤、参数设置，对型腔铣加工创建有更深刻的理解，并进一步了解型腔铣在NX8.0数控加工中的应用。一、项目简介能力目标能够运用UG软件CAM模块中穴型加工功能完成零件三轴编程加工。知识目标掌握UG软件CAM模块中的穴型加工相关操作。?素质目标１．培养沟通、团队合作能力；２．培养自学及独立工作能力；３．培养细致观察、勤于思考、做事认真的良好作风；４．培养文献检索能力。二、教学目标工艺分析：如图所示凸模零件，型芯尺寸较小，其中的分型面由平面和顶部曲面组成。在加工时需要去除大量的材料。因此在粗加工时采用型腔铣以便大量的去除材料，提高加工的效率。该凸模的顶部由多个曲面组成可以采用等高轮廓铣完成其精加工。运用型腔铣和等高轮廓铣就可以完成该零件的粗加工和半精加工。三、项目分析一、穴型加工概述穴型加工产生的刀轨也是以层状方式切除材料的，每一个切削层的刀轨都位于垂直于刀轴的平面内，从上到下，完成一个切削层后再进入下一个切削层切削，直至到达最大深度。因此穴型加工实质上就是两轴半加工。一、穴型加工概述（一）穴型加工的特点UGNX8.0提供了用于穴型加工的各种操作子类型，如图6-3所示。图6-3穴型加工操作子类型一、穴型加工概述（二）穴型加工的子类型图6-4所示是“型腔铣”子类型操作对话框，图6-5所示是“深度加工轮廓”子类型操作对话框，它们均由8个组构成，这些组是“几何体”、“刀具”、“刀轴”、“刀轨设置”、“机床控制”、“程序”、“选项”、“操作”。图6-4“型腔铣”操作对话框一、穴型加工概述（三）穴型加工的操作界面图6-5“深度加工轮廓”操作对话框一、穴型加工概述使用场合不同，穴型加工所使用的刀具也不同。如图6-6所示。刀具的简单说明见教材表6-2。图6-6穴型加工的各类刀具一、穴型加工概述（四）穴型加工的刀具二、穴型加工几何体穴型加工几何体类型说明见教材表6-3二、穴型加工几何体（一）几何体的类型穴型加工几何体的指定操作详见教材二、穴型加工几何体（二）几何体的指定三、穴型加工的分层切削在“刀轨设置”组，单击“切削层”图标，将弹出图6-12所示的“切削层”对话框。一个刀轨必须至少具有一个切削范围，而每一个切削范围可以均分成多个切削层，每个切削范围的切削层深度可以不同。如图6-13所示。图6-12“切削层”对话框三、穴型加工的分层切削（一）穴型加工的特点切削范围切削层图6-13切削范围与切削层三、穴型加工的分层切削1.自动生成“自动”类型将自动侦测部件几何体中的水平面(法向与刀轴方向一致的平面)，并把上下相邻的两个平面之间定义为一个切削范围，然后在每个切削范围内均分为若干个切削层。如图6-12所示。三、穴型加工的分层切削（二）切削层的范围类型2.用户定义“用户定义”类型允许人为地指定几何对象(包括点或面)或设定坐标值来定义切削范围，并且在每个切削范围内均分为若干个切削层。如图6-12所示。3.单个“单个”类型仅由部件几何体和毛坯几何体两者之间的最高和最低位置定义一个切削范围，并且在该切削范围内均分为若干个切削层。如图6-12所示。三、穴型加工的分层切削四、面铣几何体（八）几何体的创建参见教材五、面铣的主要参数设置面铣削有多种切削模式，如图4-38所示，当中大部分的切削模式都已经在项目二做了详细介绍。图4-38“面铣削”的切削模式类型五、面铣的主要参数设置（一）切削模式在“面铣削区域”对话框的“刀轨设置”选项栏的“切削模式”下拉列表中，选择“混合”类型。在其他加工参数设置完毕后，在“操作”选项栏中单击“生成”按钮，系统会弹出“区域切削模式”对话框，如图4-39所示。图4-39“区域切削模式”对话框五、面铣的主要参数设置在“刀轨设置”选项栏里面多了三个参数，分别是：“毛坯距离”、“每刀深度”和“最终底部面余量”，如图4-40所示。1．参数含义图4-40面铣削分层切削定义参数五、面铣的主要参数设置（二）分层切削六、刀轨设置在“面铣削”对话框的“刀轨设置”选项栏中单击“切削参数”按钮，系统自动弹出“切削参数”对话框，如图4-41所示。图4-41“毛坯延展”参数设置六、刀轨设置（一）毛坯延展在“策略”选项卡下的“底切”栏，选中“防止底切”选项前面的复选框，系统会自动进行过切检查，如图4-42所示。关闭打开图4-42“防止底切”参数设置六、刀轨设置（二）防止底切在面铣削操作里面，余量的设置基本与其他铣操作相同，