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建筑隔震支座安装施工工艺技术

目录

TOC\h\z\u4.1. 技术参数 1

4.2. 施工方法及施工工艺 8

4.2.1施工工艺流程 8

4.2.2施工方法及操作要求 9

4.2.3隔震缝施工 18

4.3.4竖向变形观测 18

4.1. 技术参数

表4.1-1隔震支座性能参数表

表4.1-2隔震支座连接件参数表

表4.1-3连接件

4.2. 施工方法及施工工艺

4.2.1施工工艺流程

绑扎下支（柱）墩钢筋，钢筋验收合格后安装下预埋钢板，然后进行建筑隔震支座的安装施工。具体流程如下：

图4.2-1隔震支座安装施工流程

4.2.2施工方法及操作要求

1、安装测量控制：

①根据甲方提供的测量基准点，对隔震支座安装过程中的测量进行控制、复核，确保支座安装精度符合要求。

②预埋件的标高控制：采用水准仪实施常规高差测量，直接测得预埋件面的标高，预埋件的标高允许偏差为5.0mm。

③预埋件平整度控制：用水准仪对预埋板的标高进行粗测后，用电子水平尺及水准仪对预埋板的水平度进行精确测量，使预埋板的水平度控制在预埋件直径的3‰以内。

④预埋件位置轴线控制：先将主轴线引至承台基础上，用墨线弹出，再将全站仪架设于基础上，引测出每个下支墩的基础轴线，并将墨线引至每个支墩钢筋笼上，最后用大红油漆做好标记，方便预埋板就位时校正。

⑤过程测量控制：在下预埋件、隔震支座、安装过程中，应全程进行测量跟踪控制，复核各阶段标高、平整度及轴线定位，确保施工质量。

2、基础下支（柱）墩钢筋绑扎。在以往工程中，由于下支墩钢筋过密，锚固搭接长度长，阻挡了预埋地脚螺栓套筒的位置，使预埋地脚螺栓无法安装。因此本工程根据设计图纸《隔震设计及施工验收说明》（建筑隔震支座施工安装要求）绑扎下支墩（支柱）钢筋,注意预留锚筋与连接套筒位置，避免下预埋件与下支墩（支柱）钢筋相互阻挡；以及《建筑隔震工程施工及验收规范JGJ360-20155.1.2.2要求，在绑扎支（柱）墩的钢筋及周边钢筋，应预留预埋锚筋或锚杆、套筒的位置。（后附预留孔洞大样图）。

图4.2-1预留孔洞大样图

图4.2-1现场施工示例图

2、制作模板（定位板）

模板使用注意禁止用大锤敲击，以免损伤模板的平整度。模板与套筒连接时，螺栓不能偏斜。使用完模板时要注意对成品加以保护，严禁踩踏。

图4.2-2定位模具示例图

3、焊接预埋套筒定位架。将分散的预埋套筒用钢筋进行拉结焊接，组装成一个整体，增强了抗震效果。（备注：此焊接预埋件定位架由施工单位在施工现场进行焊接，焊接要求根据隔震支座供货方技术指导下进行，不得随意改变其方法。）

图4.2-4焊接拉结固定示意图

4、安装预埋件。将组装好的预埋钢板，安装下支（柱）墩，用水平调节制作的安装架，顶丝控制标高，安装时进行测水平标高以及轴线位置，反复复核，最终达到设计图纸《隔震设计及施工验收说明》第六条（建筑隔震支座施工安装要求）第2点，支撑隔震支座的下支墩，隔震支座中心的平面位置与设计位置的偏差不应大于5.0mm，支座中心的标高与设计标高的偏差不应大于5.0mm，同一支墩上多个支座之间的顶面高差不宜大于5.0mm，以及《建筑隔震工程施工及验收规范》JGJ360-20156.2.4支座安装位置的允许偏差，支座标高、支座水平位置偏差、允许偏差5.0mm，最后再将预埋套筒与下部生根主筋进行焊接，防止轴线、标高、发生偏移。确保预埋套筒位置准确、垂直、牢固，以防浇筑混凝土时倾斜跑位。

图4.2-5预埋套筒与下部生根主筋进行焊接示意图

5、浇筑隔震支座下支墩混凝土

(1)在浇筑混凝土前，需要用胶带或其他东西对螺栓进行保护，以免混凝土凝固结在螺栓上，对后期施工产生影响。

图4.2-6预埋螺栓胶带保护示意图

(2)在混凝土浇筑时严禁对下预埋件踩踏，避免下预埋套筒尺寸、标高、轴线发生位移。

图4.2-7下支（柱）墩预埋地脚螺栓混凝土浇筑示意图

(3)浇筑支（柱）墩混凝土时高度必须和下预埋套筒保持水平，保证水平平整度，应符合设计图纸《隔震设计及施工验收说明》隔震支座的下支墩，其顶面水平度误差不宜大于0.3%，当隔震支座安装后，隔震支座顶面的水平度误差不宜大于0.8%，以及《建筑隔震工程施工及验收规范》JGJ360-20156.2.4水平度下支墩（柱）顶面允许偏差3‰，水平度支座顶面允许偏差8‰。

图4.2-8混凝土表面压平示意图

待混凝土浇筑完毕，重新放置好预埋钢板。

图4.2-9下预埋钢板（定位钢板）示意图

(4）下支（柱）墩混凝土浇筑完毕，待混凝土强度达到终凝设计值要求，拆除模板后，立即养护，缠绕保鲜膜，然后将下支墩面残留混凝土清理干净，保证