汽包炉机组给水加微强碱处理工艺技术规程.pdf

汽包炉机组给水加微强碱处理工艺技术规程

1范围

本文件规定了汽包炉机组给水加微强碱处理技术要求、工艺流程、设备要求和操作规程。

本文件适用范围包括300MW-600MW机组汽包炉，且配置100%的凝结水精处理装置的发电、工业动

力蒸汽供给的锅炉给水处理。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所

有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的

各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

无

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文本。

3.1

汽包Steamdrum

汽包是锅炉设备中重要设备部件，是锅炉水加热、汽化与水汽洗涤、分离过程的连接枢纽区。

3.2

汽包炉Drumboiler

是指压力等级在亚临界以内设置有汽包的锅炉。

3.3

给水系统Watersupplysystem

是指在机组中锅炉给水环节，主要包括给水泵系统、高温加热器系统、省煤器系统。

3.4

1

给水加微强碱Addslightlystrongalkalitowater

是指在锅炉给水中通过智能装备（配、给药全智能实现，加药精度可确至微克级别）向给水泵

前置泵前的给水系统中智能投加一种强碱成分，使给水系统与锅炉四管起到防腐蚀、防结垢、防氧

化皮增生和脱落引发爆管，以及防范因腐蚀产物发生迁移引发汽轮机积盐的一种中国本土原始创新

工艺技术。

4主要内容

4.1技术要求 

汽包炉机组给水加微强碱处理技术要求包括工艺流程、设备要求和操作规程。这些要求旨在确

保锅炉给水的质量，减少水汽热力设备腐蚀和因腐蚀产物迁移引发锅炉结垢、爆管、汽轮机积盐等

严重影响机组安全、经济、节能高效运行和提高水汽热力设备的使用寿命。 

4.1.1工艺流程

  汽包炉机组给水处理工艺流程应包括以下环节：

1）智能给水加微强碱实施装置“水汽热力设备智能防腐系统”提供强碱溶液→除氧器下降管→

省煤器→汽包→水冷壁→汽包→过、再热蒸汽（汽轮机）→凝汽器。 

  2）“水汽热力设备智能防腐系统”的强碱母液配制：分析纯氢氧化钠固体全自动强碱母液

溶液配制。

  3）“水汽热力设备智能防腐系统”的智能配、给药运行控制：通过给水pH值与“水汽热

力设备智能防腐系统”的智能程序实现运行中配、给药全自动智能动态循环、精准控制至微克级水

平。

4）通过“水汽热力设备智能防腐系统”配给药全智能完成给水微强碱加药应用，控制给水pH

值在8.9-9.6之间，实现整个水汽热力设备内壁或表面生成更加致密羟基氧化铁保护膜，实现水、

汽系统防腐防垢智能化设计及应用，提升化学防腐防垢智能化运行效率。

4.1.2设备要求

2

给水加微强碱实施装置“水汽热力设备智能防腐系统”应满足以下要求：

  1）设备应符合相关国家和行业标准，具备可靠性和稳定性。

  2）设备应易于操作、维护和检修，适应不同的运行工况。

  3）设备应具备自动化和智能化功能，减少人工操作和干预。

  4）设备应具备高效、节能和环保性能，适应绿色发展的要求。

5）设备加药量精度可达微克级控制水平。

4.1.3操作规程

 汽包机组锅炉给水加微强碱处理操作规程应包括以下内容：

 1）机组启动前检查“水汽热力设备智能防腐系统”完好，并配制好母液与溶液备用。

2）机组正常启动后，水汽系统具备正常取样，在线化学仪表正常投入运行，凝水、给水、

炉水无硬度检出后，按照“水汽热力设备智能防腐系统”装备操作手册进行操作，启动“水汽热力

设备智能防腐系统”并确保设备正常运行。

  3）定期进行设备巡检和维修，及时发现和处理设备故障。

  4）合理配置化学药剂和设备设施，控制给水质量和处理效率。

  5）做好记录和报告工作，及时反馈和处理异常情况

4.1.4运行控制

1）机组启动前应先监测凝水、给水、炉水硬度，在凝水有硬度时，炉水应采用低磷酸盐处理。

2）运行中汽包机组锅炉给水加微强碱处理水汽控