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废旧硬质合金回收方法及其研究进展
汇报时间:2024-01-27
汇报人:
目录
引言
废旧硬质合金回收方法
废旧硬质合金回收技术研究进展
废旧硬质合金回收利用现状及挑战
未来发展趋势及建议
引言
01
01
硬质合金定义
由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。
02
硬质合金特性
具有高硬度、耐磨、耐腐蚀、高温稳定性等优良特性。
03
硬质合金应用
广泛应用于切削工具、矿山工具、耐磨零件等领域。
废旧硬质合金主要来源于工业生产过程中产生的废料、报废品以及使用过的硬质合金工具等。
废旧硬质合金中含有大量重金属和有害物质,如果处理不当会对环境和人类健康造成严重危害,如土壤污染、水源污染等。
01
02
03
回收废旧硬质合金可以有效节约金属资源,减少对原生资源的开采,降低能源消耗和环境污染。
资源节约
通过回收处理废旧硬质合金,可以减少对环境的污染和破坏,保护生态环境。
环境保护
废旧硬质合金中含有大量有价值的金属元素,通过回收处理可以实现资源的再利用,创造经济价值。同时,回收行业也为社会提供了就业机会。
经济价值
废旧硬质合金回收方法
02
采用颚式破碎机、锤式破碎机等对废旧硬质合金进行粗碎和细碎。
破碎设备
通过重力分选、磁选等方法将破碎后的硬质合金与基体材料分离。
分离技术
机械破碎法具有处理量大、效率高、成本低等优点,但难以处理形状复杂的硬质合金废料,且分离效果受废料成分影响较大。
优缺点
溶解剂选择
选用合适的酸或碱溶液作为溶解剂,将废旧硬质合金中的金属元素溶解出来。
分离技术
通过沉淀、萃取等方法将溶解后的金属元素与溶液分离。
优缺点
化学溶解法具有处理效果好、可回收多种金属元素等优点,但处理过程中可能产生废气、废液等环境污染问题,且成本较高。
分离技术
通过调整熔炼温度、添加熔剂等手段实现硬质合金与基体材料的分离。
熔炼设备
采用电弧炉、感应炉等高温熔炼设备对废旧硬质合金进行熔炼。
优缺点
高温熔炼法具有处理量大、回收率高、可回收多种金属元素等优点,但能耗大、成本高,且可能产生废气、废渣等环境污染问题。
废旧硬质合金回收技术研究进展
03
03
破碎过程中合金成分保护
研究破碎过程中对硬质合金成分的保护措施,减少合金成分损失,提高回收率。
01
高效破碎设备研发
针对硬质合金的高硬度、高韧性特点,研发高效、低能耗的破碎设备,提高破碎效率。
02
破碎工艺改进
通过优化破碎工艺参数,如破碎比、破碎粒度等,提高破碎效果,降低后续处理难度。
针对硬质合金的组成成分,研发高效、环保的溶解剂,提高溶解效率。
高效溶解剂研发
通过优化溶解温度、时间、搅拌速度等工艺参数,提高溶解效果,降低能耗。
溶解工艺优化
研究溶解废液的处理与回收技术,实现资源循环利用,减少环境污染。
溶解废液处理与回收
研发高效、节能的熔炼设备,提高熔炼效率,降低能耗。
熔炼设备改进
熔炼工艺优化
余热回收与利用
通过优化熔炼温度、时间、气氛等工艺参数,提高熔炼效果,减少合金成分损失。
研究熔炼过程中余热的回收与利用技术,提高能源利用效率。
03
02
01
利用微生物的代谢作用,研究废旧硬质合金的生物浸出技术,实现绿色、环保的回收处理。
生物浸出技术研究
利用生物体的吸附与富集作用,研究废旧硬质合金中有价金属的提取技术。
生物吸附与富集
研究利用生物技术将废旧硬质合金转化为高附加值产品的技术途径。
生物转化与利用
废旧硬质合金回收利用现状及挑战
04
受技术、政策、市场等多方面因素影响,我国废旧硬质合金回收利用率相对较低,资源浪费严重。
欧美等发达国家在废旧硬质合金回收方面起步较早,已建立起相对完善的回收体系和再利用技术,回收利用率较高。
国外回收体系较完善
国内回收利用率较低
当前,我国针对废旧硬质合金回收的政策法规相对较少,且缺乏针对性和可操作性,难以有效推动回收利用工作。
缺乏针对性政策法规
即使有相关政策法规出台,但在执行过程中存在监管不到位、处罚力度不足等问题,导致政策法规的实际效果大打折扣。
政策执行力度不够
技术水平有待提高
废旧硬质合金的回收利用技术相对复杂,涉及破碎、分选、提纯等多个环节。目前,我国在相关技术方面还存在一定差距,亟待提高。
回收成本较高
受技术水平、设备投入、人力成本等因素影响,废旧硬质合金的回收成本较高。这使得回收企业在经济效益上难以承受,从而制约了回收利用工作的推进。
市场需求不足
目前,我国对废旧硬质合金回收利用的市场需求相对较弱。这主要是由于公众对资源循环利用的认识不足,以及回收利用产品缺乏市场竞争力等因素所致。
产业链整合不够
废旧硬质合金回收利用涉及多个环节和多个利益主体,需要实现产业链的有效整合。然而,目前我国在废旧硬质合金回收利用方面的产业链整合程度较低,各环节之间
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