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钢结构安装安全施工计算书及相关图纸
目录
TOC\h\z\u9.1施工模拟验算 1
9.2钢丝绳、吊耳计算 3
9.2.1卸货及拼装时钢丝绳验算 3
9.2.2吊装钢丝绳验算 4
9.2.3吊耳验算 8
9.2.4卸货卸扣选型 10
9.2.5安装卸扣选型 11
9.3地基承载力验算 13
9.3.1地基土基本情况 13
9.3.2130t吊车承载力验算 18
9.3.3400t履带吊承载力验算 18
9.4钢爬梯设计及计算 19
9.4.1爬梯设计 19
9.4.2爬梯计算 19
附件一钢结构施工进度计划 21
附件二:总平面布置图 23
附件三:建筑施工特种作业操作资格证 24
附件四:专职安全员证 32
9.1施工模拟验算
本验算采用midas.gen2021进行,荷载组合采用1.3dl+1.5ll
1、吊装钢丝绳最大拉力45.6t
吊装过程中最大变形10.6mm
钢梁在支撑胎架上最大变形0.05mm
胎架最大反力60.6KN
9.2钢丝绳、吊耳计算
9.2.1卸货及拼装时钢丝绳验算
卸货钢丝绳以最不利工况钢梁重量m=34t进行验算,吊装采用2个吊点,2根钢丝绳。钢丝绳与梁段水平面夹角分别为60°,履带吊起吊过程中动力系数取1.1,钢丝绳不均匀系数a取0.85,安全系数K取6。钢丝绳及吊耳布置见下图所示:
卸货及拼装钢丝绳吊耳平面布置图
经计算钢丝绳最大受力S=1.1×34×10/(2sin60°)=215.9KN
考虑安全系数6后的钢丝绳拉力为:F=6S=6×215.9=1296KN
式中:S—钢丝绳最大工作拉力(kN),g—重力加速度9.8,F—钢丝绳计算拉力。
根据《钢丝绳通用技术条件》GBT20118-2017,选用单根钢丝绳直径44mm,结构为6×37,公称抗拉强度为1960MPa的钢芯钢丝绳,钢丝绳最小破断拉力1210KN,则钢丝绳最小破断拉力总和为:(钢丝绳破断力换算系数C取1.336,不均匀系数K2取0.85)
F
满足要求!
9.2.2吊装钢丝绳验算
吊装钢丝绳以最不利工况钢梁重量m=137t进行验算,吊装采用4个吊点,4根钢丝绳。钢丝绳与梁段水平面夹角分别为60°和75°,履带吊起吊过程中动力系数取1.1,钢丝绳不均匀系数a取0.85,安全系数K取6。钢丝绳吊装布置见下图所示:
钢丝绳吊耳布置立面图
站位二、三和四钢丝绳情况
站位一钢丝绳情况
经计算钢丝绳最大受力S=1.1×137×10/(2sin60°+2sin75°)=411.3KN
考虑安全系数6后的钢丝绳拉力为:F=6S=6×411.3=2467.8KN
式中:S—钢丝绳最大工作拉力(kN),g—重力加速度9.8,F—钢丝绳计算拉力。
根据《钢丝绳通用技术条件》GBT20118-2017,选用单根钢丝绳直径60mm,结构为6×37,公称抗拉强度为1960MPa的钢芯钢丝绳,钢丝绳最小破断拉力2250KN,则钢丝绳最小破断拉力总和为:(钢丝绳破断力换算系数C取1.336,不均匀系数K2取0.85)
F
满足要求!钢丝绳结构及力学性能如下:
9.2.3吊耳验算
1、为保证吊装构件平稳,在每个构件上设立四个吊耳,吊耳采用Q355B、δ=35mm钢板,在焊接时要有专业技术人员指导,以确保吊点的对称及焊接质量满足吊装要求,卸货吊耳与安装吊耳相同。
吊耳必须与主梁横隔板及腹板焊接,将吊耳焊接在腹板与顶板上,吊耳板焊接应有焊接工艺评定。焊缝应为连续焊,吊耳的焊角尺寸必须满足设计要求,焊缝不得有弧坑、夹渣、气孔、裂纹等缺陷,且不得有损伤母材的缺陷。主受力焊缝应按《无损检测渗透检测方法》(JB/T9218-2015)进行渗透检测,Ⅰ级合格。
吊耳腹板与钢梁分段顶板焊缝均要求熔透,吊耳耳板与钢梁分段顶板角焊缝采用双面贴角焊,吊耳规格为-35*340*340,以构件最大重量137t进行验算,平均每个吊耳承担41.1t(每节段梁设置4个吊耳,动力系数取1.1,计算见上节)材质Q355B,取板孔半径r=50mm,吊耳板外缘半径R=170mm,板厚δ=35mm,焊缝长度L=340mm。Q355B强度设计值fv=170MPa,焊缝强度设计值ffw=160MPa(GB50017-2017)。钢丝绳与水平面夹角以60°计,在吊耳两侧设置-22×320×170钢板作抗剪键,吊耳示意图如下:
抗剪键卸货吊耳吊装吊耳
抗剪键
卸货吊耳
吊装吊耳
根据拉曼公式校核吊耳板孔强度:
式中:
k—动载系数,k=1.3;
σ—板孔壁承压应力,MPa;?
P—吊耳板所受外力,N;
δ—板孔壁厚度,mm;
d—板孔孔
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