班组质量管理和现场管理课件.pptVIP

一、班组在企业管理中的地位与作用班组是完成运营任务的基本单位。班组管理水平高低、班组人员素质如何，直接影响着产品质量，影响着年、月征收计划和各项指标的完成。若每个班组都能做到以熟练的业务和良好精神风貌面对客户，都能够严格的执行政策、执行制度和工作程序，就为公司取得良好的经济效益和社会效益打下了基础。

?班组长既是组织领导者，也是直接生产者。1、面对部下时，代表经营者；2、面对经营者时，代表部下；3、面对上级时，既代表部下又辅助上级。

2.是承上启下的桥梁；3.是生产的直接组织者和参加者。

a·质量是员工做出来的，不是检查员检查出来的（2）员工在现场生产过程中要做到：?“确认上道工序零部件的加工质量”?“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”?“确认交付到下道工序的完成品质量

如果不良流出去的话…？6/30

如果未进行预防活动，那么流到下一个阶段发生的损失费用会更大.如果在工程上检出到不良时，所损失的费用只有1USD在顾客处发现时损失的费用会增加到10USD7/30

制造质量?什么是制造质量？?小组讨论

?-什么是缺陷?-小组讨论

缺陷UpperSpecificationLimitLowerSpecificationLimit

?缺陷需要纠正－纠正就是浪费缺陷还可能导致*过高保修成本*失去客户

团队合作解决问题！

——员工是企业所有品质作业、活动的执行者。●设备Machine——机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。●材料Material——巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。●方法Method——企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。●环境Environment——外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。

制造品质管理常见的痛苦选择3.人，机，环不可/不及时改变（修正）而无法复原。（没办法了）4.无系统的品管方法导致重复检验/漏检，及沟通障碍。（不是我的错）有会替我堵住的2.统计影响度和重要性。3.暂定方案和长久对策的实施。4.对责任人，效果，完成日期的跟踪。5.检讨预防措施和标准化。

这不是我负责的地方，也许是下料负责

?三全：全员、全过程、全企业的管理?三检制：自检、抽检、全检（产品是生产出来的而不是检验出来的）?三按：要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准；要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指导）；要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验。–三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析：品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。

?设计，工程，生产，质量，相关部门及供应商我们最好的资源：员工

生产无时不在变异，昨天的对策今天适用吗？大家都在等待吗？没有人做？3.鼓励品质意识。（从我做起）今天你无意中破坏品质意识没有，员工看着你的！4.扼杀借口。（成功的“捷径”）我的下属比我还会找“借口”信息正确吗？恶意编造或未实际了解。

WHOISRESPONSIBLEFORQUALITY？WHOISRESPONSIBLEFORQUALITYWHOISRESPONSIBLEFORQUALITY？

质量体系质量手册工厂程序工作指导记录及其他文件

*确定工艺及产品*提供技术支持*帮助解决问题工艺标准生产质量标准（标准化操作）

企业进行全面质量管理的基本方法是PDCA循环，PDCA是计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)、处理(Action)的简称，是全面质量管理反复经过的四个阶段。PDCA循环的过程，就是企业在认识问题和解决问题中使质量和质量管理水平不断呈阶梯状上升的过程。

每一个PDCA循环可概括为四个阶段、八个步骤：(3)从各种原因中，找出对质量影响最大的因素，即主要原因。

?如何运用数据统计的原理将质

?范例：某部门将上个月生产的产品作出统计，总计不良数为409个，其中不良项目依次为：顺序不良项目不良数（占不良总数比率（%）累计比率（

（1）所谓分层就是为了分清影响质量的原因所在和明确措施方向，把性质相同的数据分到一起,以便发现产生质量问题的原因。（2）分层原则?按操作方法分层?按操作者分层?按使用设备分层?按原材料分层?按测量工具分层?其他分类

热处理教育工艺纪律松弛震动大电器失灵没记住浓度低环境

（1）散布图是用来分析两个非确定性变量之间相关关系的方法。（2）散布图类型:?强正相关?弱正相关?不相关?曲线相关?弱负相关?强负相关

发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会