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设施规划课程设计
课程介绍与背景
设施选址与布局
设施内部设计
物料搬运系统设计
信息管理系统设计
设施规划方案评价与选择
课程总结与展望
contents
目
录
01
课程介绍与背景
01
02
设施规划对于企业的运营效率、成本控制、产品质量等方面具有重要影响,是企业战略发展的重要组成部分。
设施规划是企业为实现生产经营目标,对生产、仓储、办公等设施进行全面、系统、长远的规划和设计。
能够运用所学知识,独立完成一项设施规划项目,包括需求分析、规划设计、方案评估等环节。
培养学生的创新能力和团队协作精神,提高学生的实践能力和综合素质。
掌握设施规划的基本理论和方法,了解设施规划的前沿动态和趋势。
课程考核
采用平时成绩和期末考试成绩相结合的方式,对学生的知识掌握情况、实践能力和综合素质进行全面评价。
理论教学
介绍设施规划的基本概念、原则、方法和工具,包括设施选址、布局设计、物料搬运、信息系统等方面的内容。
案例分析
通过典型案例的分析和讨论,让学生了解设施规划的实际应用和效果,培养学生的分析问题和解决问题的能力。
实践教学
组织学生开展设施规划项目实践,包括现场调研、需求分析、规划设计、方案评估等环节,提高学生的实践能力和综合素质。
02
设施选址与布局
接近市场
以降低运输成本,提高市场响应速度。
接近原材料产地
以降低原材料运输成本。
以确保生产所需劳动力,并降低人力成本。
劳动力资源丰富
以降低建设和运营成本,提高运营效率。
基础设施完善
邀请专家对候选地址的各项指标进行评分,综合得分高者为优。
专家评分法
重心法
线性规划法
通过计算各候选地址到目标市场的距离和运输量,确定最佳选址位置。
运用数学方法,在给定约束条件下,求解最优选址方案。
03
02
01
按产品工艺流程进行布局,适用于大批量生产。
按工艺特点进行布局,适用于多品种、小批量生产。
工艺导向布局
产品导向布局
混合布局:结合产品导向和工艺导向布局特点,灵活应对不同生产需求。
生产线连续性强,生产效率高;但灵活性差,难以适应产品变化。
产品导向布局特点
设备利用率高,适应性强;但物料搬运量大,管理复杂。
工艺导向布局特点
兼具产品导向和工艺导向布局优点,灵活应对不同生产需求;但设计和实施难度较大。
混合布局特点
企业背景
某制造型企业,面临市场竞争加剧和成本压力增大的挑战,需对现有设施进行选址与布局优化。
选址优化方案
通过市场调研和数据分析,确定目标市场区域;运用重心法计算各候选地址的综合得分,最终选择得分最高的地址作为新厂址。新厂址靠近目标市场且交通便利,有利于降低运输成本和提高市场响应速度。
布局优化方案
根据企业产品特点和工艺流程,采用混合布局方式。将生产线按照工艺流程进行分组布置,同时考虑设备利用率和物料搬运效率。通过优化生产线布局和设备配置,提高生产效率和管理水平。
03
设施内部设计
设备需求分析
设备选型
设备布局
设备维护与保养
01
02
03
04
根据生产或服务需求,分析所需设备的类型、数量和技术参数。
综合考虑设备性能、价格、维护等因素,选择性价比高的设备。
根据工艺流程和设备特点,合理规划设备布局,提高生产效率。
制定设备维护和保养计划,确保设备长期稳定运行。
现状调查
改进目标
改进方案
实施与效果评估
收集车间现有工作环境、设备配置等方面的数据,分析存在的问题。
提出针对性的改进方案,如优化设备布局、更新老旧设备等。
明确改进目标,如提高生产效率、降低能耗等。
按照改进方案实施改进措施,并对实施效果进行评估,确保达到预期目标。
04
物料搬运系统设计
连续性原则
保持物料在搬运过程中的连续流动,避免中断和等待。
高效性原则
提高搬运效率,减少无效搬运和重复搬运。
安全性原则:确保物料在搬运过程中的安全,防止损坏和丢失。
适用于小批量、轻量级物料的短距离搬运。
人工搬运
使用叉车、输送带等机械设备进行物料搬运,适用于中长距离、大批量物料的搬运。
机械搬运
采用自动化设备和系统进行物料搬运,如AGV小车、机器人等,适用于高效率、高柔性的生产系统。
自动化搬运
搬运设备选择
根据物料特性选择合适的搬运设备,如形状、重量、尺寸等。
考虑生产系统的需求和布局,选择能够满足生产要求的搬运设备。
考虑设备的成本、维护和使用寿命等因素。
搬运设备配置
根据生产计划和物料需求计划,合理配置搬运设备的数量和类型。
考虑设备的布局和调度,确保设备的高效利用和生产的顺畅进行。
考虑设备的维护和保养,确保设备的正常运行和延长使用寿命。
现状分析
某仓库物料搬运系统存在效率低下、设备老化、管理不善等问题。
仓库内物料种类繁多,规格不一,给搬运带来困难。
现有搬运设备陈旧落后,无法满足高效搬运的需求。
引入自动化设备和系统,如AGV小车、机器人等,提
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