发动机生产实习报告.pptxVIP

发动机生产实习报告

目录contents实习背景与目的发动机生产工艺流程发动机生产关键技术与设备实习期间工作成果展示实习期间遇到的问题及解决方案实习收获与体会

实习背景与目的01

单位名称XX发动机制造有限公司主要业务专注于汽车发动机的研发、生产和销售，产品覆盖多个车型和领域。行业地位在国内汽车发动机行业具有较高的知名度和市场份额，拥有先进的生产技术和设备。实习单位介绍

实习岗位与职责实习岗位：发动机生产实习生参与发动机生产线的日常运作，了解生产流程和工艺。协助工程师进行发动机装配、调试和质量检测。主要职责

实习目的和意义01深入了解发动机生产流程和工艺，加深对专业知识的理解。02提高实际操作能力和解决问题的能力，为今后的职业发展打下基础。了解企业文化和行业发展趋势，拓展职业视野和人际关系。03

发动机生产工艺流程02

熔炼与浇注按照一定比例将金属原材料熔化，通过浇注系统将熔融金属注入到预先准备好的模具或砂型中。清理与检查对铸件进行清理，去除浇口、冒口、毛刺等，然后进行外观检查和尺寸检测，确保铸件质量符合要求。冷却与落砂等待熔融金属在模具或砂型中冷却凝固，然后进行落砂，将铸件从模具或砂型中分离出来。铸造准备选择合适的铸造材料，准备铸造模具和砂型，对熔炼设备和工具进行检查和准备。铸造工艺

检测与验收机械加工完成后，需要对零件进行检测和验收，确保零件质量符合要求。检测内容包括尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量等。粗加工对铸件进行粗加工，去除大部分余量，为后续精加工做准备。粗加工一般采用较大的切削用量和较低的加工精度。精加工在粗加工的基础上，对铸件进行精加工，以达到设计要求的尺寸精度和表面粗糙度。精加工需要采用较小的切削用量和较高的加工精度。特种加工对于某些特殊要求的发动机零件，如喷油嘴、曲轴等，需要采用特种加工方法，如电火花加工、激光加工等。机械加工工艺

预备热处理在机械加工前对铸件进行预备热处理，以消除内应力、改善切削性能等。预备热处理的方法包括退火、正火等。热处理设备热处理工艺需要使用各种加热设备、冷却设备和检测设备。加热设备包括电阻炉、燃气炉等；冷却设备包括油冷器、水冷器等；检测设备包括硬度计、金相显微镜等。热处理质量控制热处理过程中需要对温度、时间等参数进行严格控制，以确保热处理质量符合要求。同时，需要对热处理后的零件进行硬度测试、金相分析等检测，以评估热处理效果。最终热处理在机械加工完成后对零件进行最终热处理，以提高零件的力学性能、耐磨性和耐腐蚀性。最终热处理的方法包括淬火、回火、渗碳、渗氮等。热处理工艺

在装配前需要对所有零件进行清洗和检查，确保零件表面干净无油污，无损伤和裂纹等缺陷。同时需要对零件的尺寸精度和形位公差进行检查，确保符合装配要求。按照发动机装配图纸和技术要求，将各零件按照正确的顺序和方法进行装配。在装配过程中需要注意各零件的配合间隙、紧固力矩等参数，确保装配质量符合要求。同时需要对发动机进行调整，包括气门间隙调整、供油提前角调整等，以确保发动机性能达到最佳状态。装配完成后需要进行试车验收，包括冷试和热试两个阶段。冷试主要检查发动机的启动性能、运转平稳性和密封性等；热试则需要检查发动机的功率、油耗、排放等性能指标是否符合要求。试车合格后需要对发动机进行外观检查和资料整理，然后交付客户使用。清洗与检查装配与调整试车与验收装配与调试工艺

发动机生产关键技术与设备03

缸体加工技术缸盖加工技术曲轴加工技术凸轮轴加工技术关键技术介绍采用高精度数控机床和先进的切削工艺，确保缸体的尺寸精度和表面质量。采用先进的磨削工艺和自动化生产线，实现曲轴的高精度、高效率加工。应用高速切削技术和柔性制造系统，提高缸盖的生产效率和加工精度。运用高精度磨削和检测技术，确保凸轮轴的轮廓精度和表面质量。

由床身、主轴箱、进给系统、控制系统等部分组成，通过程序控制实现自动化加工。数控机床柔性制造系统自动化生产线检测设备由加工中心、物料传输系统、控制系统等组成，可根据生产需求灵活调整生产线布局。包括自动上下料装置、加工设备、检测设备、传输装置等，实现生产过程的自动化和连续化。运用先进的测量技术和传感器，对发动机零部件的尺寸、形状、位置等参数进行精确测量。设备结构与工作原理

设备操作熟悉设备操作规程，掌握设备启动、运行、停止等操作步骤，确保设备安全运行。设备维护定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调整等，保持设备良好状态。故障诊断与排除了解设备常见故障现象及原因，掌握故障诊断方法，及时排除故障恢复生产。安全防护遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品，确保实习过程中的安全与健康。设备操作与维护保养

实习期间工作成果展示04

参与项目情况在实习期间，我有幸参与了公司新产品的研发工作，协助团队进行方案设计、零部件选型等工作。参与新产品研发在