QCn 29008.13-91汽车产品质量检验清 洁 度 评 定 方 法.docx

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QCn 29008

汽车产品质量检验清洁度评定方法

QCn29008.13

主题内容与适用范畴

本标准规定了清洁度检验的抽样规定、检验内容、方法及检验报告要求。

本标准适用于汽车总成（系统）和零部件清洁度抽查检验、监督治理和等级

评定。

引用标准

HB 1862 滤网

GB 1922 溶剂油

JB 4072·3 汽车清洁度工作导则人、物和环境

GB 3821 中小功率内燃机清洁度测定方法

抽样规定

抽样对象

定型投产，在本评定周期内生产、经企业质量部门验收合格的产

品。

抽样方式随机抽样。

抽样数

发动机总成为1台；其它总成许多于2辆（台）份；零件2～6件。

抽样地点与抽样基数

在生产厂成品库抽样时，抽样基数许多于抽样数的10倍；在生产现场抽样时，

抽样基数不限；突击抽查时，抽样地点、抽样基数不限。

3．

3．5 抽样周期

每季一次。

4

检验项目及要求

发动机总成

解体发动机总成，按表1规定进行清洁度检验。

变速器总成

解体变速器总成，按表2规定进行清洁度检验。

驱动桥总成

解体驱动桥总成，按表3规定进行清洁度检验。

4．4 燃油通道

燃油箱、燃油滤清器和燃油管，按表4规定进行清洁度检验。

解体制动系空压机或制动主缸、轮缸（阀）、制动管，按表5规定进行清洁

度检验。

转向器总成

解体转向器总成，按表6规定进行清洁度检验。

零部件

按表7规定进行清洁度位验。表7序号为4.7.1、4.7.2、…，按实际情形注明

5检验条件方法

5

检验条件方法

5．1

5．2

试验条件应符合JB4072·3规定。

按附录A“清洁度检验方法”和附录B“室内降尘量测定方法”

的规定进行

清洁度检验。

评定方法

质量分等规定

按总成、零部件清洁度检验结果分为一等、合格、不合格3个质量等级。发

动机总成按照清洁度和轴瓦拉伤程度分等，并以指标最低者定等；其它总成和零

部件按照清洁度评定分数QJF分等，具体规定见表8。

清洁度实限率a

清洁度实限率a按下式运算：

多样品时，以各样品清洁度检验结果的算术平均值运算清洁度实限率a。

轴瓦拉伤等级

按附录C“汽车发动机轴瓦拉伤程度判定方法”规定，确定发动机轴瓦拉伤

等级。以同一样机中主轴瓦、连杆轴瓦拉伤最严峻者划定拉伤等级。

清洁度评定分数

清洁度评定分数运算公式如下：

检验报告

按表9、表10格式，汇总备总成和零部件清洁度检验结果。

附 录 A

清洁度检验方法

（补充件）

A1 设备与器材

A1．1 拆装设备与工具

吊车、翻转架等专用设备及通用拆装设备、工具。

A1．2 清洗设备及工具a．各种规格尼龙刷、扁刷、异形刷及画笔等；b．各种规格注射器（不带针头）；c．洗瓶（按照被清洗对象的尺寸选取其规格）；d．带盖的容器（按照被清洗对象的尺寸选取其规格）；

e．关于整机及较重的零件、总成，要配备可翻转的专用清洗设备；f．压力清洗机（压力为200～250kPa）。如图A1所示。

A1．3 过滤、烘干设备及器材

A1．3．1 过滤元件

A1．3．1．1 混合纤维素孔径5μm“0”型专用微孔滤膜，滤膜直径

50mm，每

张质量不大于90mg。

A1．3．1．2 网号为00385号金属丝滤网（70目／cm2）（HB 1862）。A1．3．2 滤膜过滤装置

漏斗、漏斗座、金属夹、橡皮塞、吸滤瓶、胶管及真空泵（真空度为80～

90kPa）等。如图A2所示。

A1．3．3 烘箱、干燥器、称量瓶。A1．3．4 无齿镊子（端头扁平）。A1．4 分析设备

a．分析天平（精度10-4g）；b．标尺显微镜（放大率大于40倍）；c．棒形磁铁；

d．检验中使用的仪器设备、量检具均应符合计量检定要求，并在有效检定

周期内。

A1．5 清洗液

A1．5．1 NY—120溶剂汽油

汽油技术指标应符合GB 1922规定。使用时要事先用5μm滤膜过滤，以除去

其中的杂质。

A1．5．2 工业酒精

不适宜用NY—120溶剂汽油清洗的零部件（如橡胶制品），可用工业酒精清

洗（为幸免腐蚀滤膜，按90％浓度用蒸馏水稀释）。

A1．5．3 三氯乙烯

凡零部件表面带有润滑脂时，用三氯乙烯清洗（注意：该清洗液有毒，操作

时，必须采取防护措施！）。

A2 工作环境

A2．1 为保证检验精度，需要设置专门的清洁度检验室。室内分为解体、清洗、

过滤、烘干、称量、分析等操作间。其布置如图A3所示。

A2．2 清洁度检验室要有良好的防尘措施，室内24h降尘量不得超过40mg／m2

（测定降尘量时，取样部位为各工作台表面）。