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纸机辊压部の振动控制与优化

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第一部分辊压部振动产生机理 2

第二部分辊压部振动控制技术 4

第三部分辊压部优化对振动影响 7

第四部分优化辊压部衬套刚度 9

第五部分优化辊压部辊轴承对振动影响 13

第六部分优化辊压部偏压对振动影响 16

第七部分辊压部传感器检测与诊断 19

第八部分辊压部振动综合优化策略 22

第一部分辊压部振动产生机理

关键词

关键要点

主题名称：压差脉动

1.辊压区两侧压力差引起辊缝处的流体脉动，产生振动。

2.压差脉动由浆料流动的不均匀性、辊筒和网眼之间的间隙变化以及纤维悬浮液的粘弹性特性共同作用产生。

3.压差脉动频率与纸机的运行速度和辊压负荷有关。

主题名称：机械共振

辊压部振动产生机理

辊压部是造纸机中关键的湿部区域，在此区域中，纸页从湿端通过一系列压辊被压制脱水和压光。辊压部的振动是影响纸页质量和造纸机运行稳定性的一个常见问题。以下是一些常见的辊压部振动产生机理：

1.辊子不平衡

辊子不平衡是辊压部振动最常见的原因。不平衡可能是由于辊子制造或加工中的缺陷造成的，也可能是由于辊套磨损或堆积造成的。当辊子旋转时，不平衡会导致周期性的力作用在轴承和支撑结构上，从而产生振动。

2.辊子偏心

辊子偏心是指辊子旋转中心与几何中心不一致。偏心会导致辊子在旋转时产生振动，因为质量分布不均匀，在重力作用下产生周期性的力。

3.辊子挠度

辊子挠度是指辊子在载荷作用下的变形。当辊子承受纸张和压力的作用时，会发生挠度，导致辊子在旋转时产生不平衡，从而产生振动。挠度的大小取决于辊子的刚度、长度和载荷。

4.轴承故障

轴承故障是辊压部振动的另一个常见原因。当轴承出现磨损、松动或润滑不良等问题时，会产生额外的振动，传递到辊子和其他部件。

5.齿轮啮合不当

齿轮啮合不当会导致振动，尤其是当齿轮存在变形、磨损或安装不正确等问题时。齿轮啮合不当会导致周期性的力作用在轴承和支承结构上，从而产生振动。

6.纸页不平稳

纸页不平稳是指纸页在通过辊压部时厚度或宽度方向的非均匀性。纸页不平稳会导致辊子受力不均匀，从而产生振动。

7.压辊压力不均匀

压辊压力不均匀会导致纸页压榨不均匀，产生振动。压辊压力不均匀可能是由于压辊衬套磨损、液压系统故障或调整不当造成的。

8.基础振动

基础振动指的是来自造纸机基础或周围设备的振动。基础振动可以由电机、泵或其他机器的运转造成的，并通过支承结构传递到辊压部，引起振动。

9.液压冲击

液压冲击是指在液压系统中突然发生压力波动。液压冲击会在系统中产生瞬时高压，导致振动和噪声。液压冲击可能是由阀门快速开关、泵启停或系统泄漏引起的。

10.共振

共振是指结构或部件在受到与其固有频率相近的振动激振时，振动幅度显著放大的现象。辊压部可能发生共振，当振动激振频率与辊子、轴承或支承结构的固有频率相匹配时。共振会导致严重的振动，影响机器运行的稳定性和纸页质量。

第二部分辊压部振动控制技术

关键词

关键要点

主动减振技术

1.利用传感器检测振动信号，并通过控制器产生反向振力来抵消原始振动，实现主动降噪效果。

2.对辊压部振动进行实时监测和分析，快速识别振源，从而针对性地采取减振措施。

3.可以根据不同的振动频率和幅值，调整主动减振系统的参数，实现宽频带的振动控制效果。

被动减振技术

1.通过改变辊子的质量、刚度和阻尼等参数，降低辊压部的固有频率，避免与激振频率产生共振。

2.在辊压部安装橡胶隔振器、弹簧减振器或液压减振器，利用其弹性或阻尼特性吸收或隔离振动。

3.使用阻尼材料或化合物填充辊压部缝隙，抑制振动传递和放大。

预测性维护技术

1.基于振动监测数据，建立辊压部振动模型，实时预测振动趋势和故障风险。

2.通过数据分析和机器学习算法，识别异常振动模式，提前预警故障发生。

3.定期进行振动监测和诊断，制定科学的维护计划，避免因振动问题导致停机或故障。

优化辊压部结构

1.对辊压部几何结构进行优化，选择合理辊距、压区长度和辊子直径，减少振动源的产生。

2.采用非对称辊压技术或按压辊技术，平衡辊压部受力，降低振动幅值。

3.应用流体力学分析，优化辊压部的流场分布，减少湍流和空化引起的振动。

智能辊技术

1.将传感器、控制器和执行器集成到辊子内部，实现对辊压部振动的实时监测和智能控制。

2.利用物联网技术，实现辊压部振动数据的远程监控和诊断，便于及时发现和处理振动问题。

3.通过智能算法和控制策略，优化辊压部操作参数，提高生产效率和纸张质量。

新型减振材料

1.开发具有低弹性