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生效率化的觀念

MrightChang

目錄

一、何謂生的效率化

二、達成生效率化的活動

三、生系統效率化16大損失的結

構

四、妨害設備效率的七大損失

五、妨害人員效率化的五大損失

六、妨害原物料效率化的三大損失

七、設備損失結構與設備總合效率

八、推行生效率化的方法

九、消除所有損失的TPM

一、何謂生的效率化

•Input：材料、人力、設備、能源等

•Output：出量

•價工程：V=F(機能)／C(成本)

out-put(良品量)

in-put(投資額)

•設備價Value＝

二、達成生效率化的活動

1.量的擴大活動

減少設備的停止時間、

增加單位時間的生量

的效率化、

◎設備的效率化、◎人

◎管理的效率化

重點是由工時的改善，

來提高效率。

2.質的提升活動

◎減少品質不良和人工修整的量

◎防止品質不穩定的問題

◎檢討無人化作業的充份與必要條件

由技術的水準來改善生性。

●生效率化的最終目標是充份發揮並維持設

備固有的能力，同時人的能力必須做最大的

發揮。

三、生系統效率化16大損失的結構

四、妨害設備效率的

七大損失

1.故障損失：

止或降低。

‧機能的停

‧為恢復機能所

做的更換零件及修理。‧修理時間

在五至十分鐘以上。◎突發性故

障◎慢性故障

◎對策：提高設備的信賴度

故障恢復時間縮短到最少

妨害設備效率的七大損失

2.製程中的換線準備、調整損失：

‧品的切換、調整直至可生出合格品。

‧調整-靠反復試行錯誤來達成目的(試加工)。

◎線上準備、線外準備

的調整、不可避免的調整

◎可避免

◎對策：檢討調整的結構，實現一次調整。

妨害設備效率的七大損失

3.刀具交換損失

刀具定期更

換或刀具損傷須更換所引起的時間及

物料損失。

◎對策：刀具壽命的極大化

從

技術面(變更材質與形狀)、軟體面(謀求

適切的切削條件)都加以檢討。

妨害設備效率的七大損失

4.暖機期間(warmingup)損失

‧定期

維修後開機‧長期停機後開機‧假

日後開機‧午休後開機基本原因

是熱變形：機械膨脹、收縮等。

◎對策：調熱變形的部位、工件尺吋

的變動與時間的變化。

妨害設備效率的七大損失

5.短暫停機、空轉損失

‧短暫停止機

能所引發的損失

復機能

‧簡單的處置即可恢

恢復正常所需時間在2~3秒

‧

以上，5分鐘以下。

◎對策：詳細分析現象(PM分析法)徹底

排除微小缺陷。

妨害設備效率的七大損失

6.速度降低損失

‧實際速度與

設計速度(基準)之差‧設計速度低於

目前技術應有水準之差

改善速度對設備效率最有貢獻

◎對策：將問題表面化和技術水準的提

升，◎目標:設計速度與實際速度之差

為0

妨害設備效率的七大損失

7.品質不良、人工整修損失

品質不良所發生的報廢損失以及因人

工整修所造成的時間損失

‧

‧人工整修品-慢性不良損失

◎對策：從觀念轉變著手，重新研判不良

現象，檢討不良的發生機構，檢討管理的

重點。

妨害設備操作率的損失

8.SD(Shoutdown)

‧實施設備

的計劃保養時，設備停止所發生的時

間損失。‧確保設備的信賴

性這些工作不可缺少。

◎對策：儘量縮短每次停機時間及延長

停機的週期(必須從事改善活動)

五、妨害人員效率化

的五大損失

‧在現有人力下的動作、作業方法、人員

配置不當所引起的工時損失，以及一

些額外作業所引起的工時損失。

對策順序(1)首先要減少因設

備發生毛病而造成多餘的工作。

(2)再從正常的工作上，針對作業的方法、廠

配置的改變以及動作的改善來進行。

妨害人員效率化的五大損失

9‧管理的損失

指等待材料、

等待指示、等待故障修理等，管理上

發生的人員閒置損失

10‧動作的損失

(1)違反動作經

濟原則所發生的損失(2)熟練度不、

技術差別所發生的損失

物料配置不佳所發生的損失

(3)因機器、

妨害人員效率化的五大損失

11‧編成的損失

因生線不

平衡造成多製程、多機器等待所發生

的人員閒置損失。

12‧自動化替換

品的供給、

取出、搬運等與物流有關的作業，未

實施自動化的機會損失。

(自動化後人員配置應刪未刪)

妨害人員效率化的五大損失

13‧測定調整損失

為了防止

品質不良的發生、流出而頻繁的實施

測定與調整所發生的損失工時。

六、妨害原物料效率化的

三大損失

14.能源的損失

投入的能源，未

能在加工有效被利用，包括起動時溫度尚未

穩定時的損失、加工中空運轉的損失。

15.模具、治工具的損失

模具、治

工具因破損所發生的費用，以及再研磨處理

所需之費用。

16.不良率、利用率的損失

重量)與良品(重量)之差。

投入材料(