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第六章生产和服务设施布置1设备/设施布置决策2布置决策的定量分析3流水生产线概述4非制造业的设施布置1

第一节设备/设施布置决策设施布置种类服务设施布置生产设施布置服务设施内部布置工厂总体布置车间内部布置服务设施总体布置2

一、影响企业生产单位构成的因素（一）设施布置要考虑的四个问题1、应包括哪些经济活动单元？2、每个单元需要多大空间？3、每个单元空间的形状如何？4、每个单元在设施范围内的位置(相对/绝对)？ADDABEFFEBCGGC3

（二）影响企业生产单位构成的因素产品的结构与工艺特点企业的专业化与协作化水平企业的生产规模4

二、生产单位的专业化原则和形式生产单位专业化原则和形式，影响企业内部的生产分工和协作关系，决定着物料流向、物流路线和运输量。（一）工艺专业化原则（二）对象专业化原则5

n工艺专业化原则：?将完成相同工艺或工作的设备和工人布置在一个区域内。在此区域内对不同产品和零部件的某一相同或相似工艺进行加工。n对象专业化原则：?将加工某种产品或完成某种服务所需的设备和工人布置在一个区域内，所有生产设备和工作地按产品加工装配的工艺路线顺序排列。在这个区域内完成产品或零部件的全部或大部分工艺。6

钻工段铣工段车工段磨工段检验组BA原材料AB磨工段半成品库工艺专业化形式示意图7

AA车钻铣磨检验半成品库B原材料A生产车间B生产车间B铣钻车磨检验对象专业化形式示意图8

项目工艺专业化原则对象专业化原则1.设备应用面广，利用率高；2.有利于工艺管理；3.部分设备停歇不影响正常生产运作；1.加工路线短，节约运输资源；2.产品等待时间减少，生产运作周期短，流动资金占用少；3.物料流程简单，有利于保证完工周期和质量；优点4.对产品品种变换的适应性强。4.工人素质要求专门化。1.加工路线长，运输费用高；1.设备专用性强，利用率低；2.生产运作周期长，流动资金占2.不利于工艺管理；用多；3.生产运作过程易受影响；缺3.物料流程复杂，不便于管理；4.生产运作灵活性差。4.不利于保证完工周期和质量；点5.工人素质要求高适用单件小批生产类型范围大量大批生产类型9

三、影响设施布置决策的因素（一）设施布置的目标满足生产过程的需要设施占用空间缩小总运输费用最少生产系统柔性强组织结构的合理化和管理的方便性提供方便、安全、舒适的作业环境10

（二）影响设施布置决策的因素厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置充分利用现有运输条件按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占地面积最小工厂布置应考虑有扩建的余地11

四、几种典型的布置形式物料流程形式可分为水平的和垂直的所有的设备、设施都在同一个车间里时，按水平方式考虑n生产运作是在同一个楼层周转时，按垂直方式考虑n12

布置类型固定式布置（FixedPositionLayout）n加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。13

n按产品布置（ProductLayout）按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见的如流水生产线或产品装配线。如图6－1所示。加工设备加工设备按产品（对象）布置的示意图14

按工艺过程布置（ProcessLayout）n又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务。车床组镗床组磨床组L车床DDLLL钻床GGDDDG磨床接收和转运15按工艺过程布置示意图

n按成组制造单元布置（LayoutsBasedonGroupTechnology）单元1LDDGLDG车床钻床单元2原材料成品库LG磨床单元3LLGG如6－3：成组生产单元布置示意图16

n按C形制造单元布置机器2机器3机器1机器4入口机器5出口机器6如6－4：C形制造单元布置示意图17

nU形制造单元及生产线布置（U-lineCell）123入口4出口出口765入口71工人的行走路线6523图6－5：U形制造单元及生产线布置418

缺点：操作者相互分开，没有机会相互交流工作物料流优点：操作者可以交换工作，可以增加或减少操作人数。操作者经过训练可以自动平衡不同的生产速度。物料流19

缺点：操作者被包围起来，没有机会通过第三个操作者来提高产量。物料优点：操作者可以互相帮助，可以通过第三个操作者来提高产量20

缺点：直线型生产线很难平衡优点：5个操作者可以减为4个21

第二节布置决策的定量分析设施布置的步骤1、收集有关信息和数据所需经济活动单元及其面积可利用空间的大小(或现有布置图)各个单元之间的相关关系其它约束条件2、