瓷质抛光砖生产工艺课件.pptVIP

抛光砖生产工艺

一、陶瓷的分类二、抛光砖的生产原料三、抛光砖的生产工艺流程及具体内容四、抛光超洁亮介绍五、瓷砖印花的第三次革命----喷墨印花技术六、抛光砖后时代的终结者----全抛釉产品介绍七、新产品介绍八、我司部分优势设备介绍

陶瓷的分类：1、日用瓷；2艺术瓷；3工业陶瓷（A建筑卫生、B化工陶瓷如管道、C化学瓷、D电瓷、E耐火材料）；4特种陶瓷如金属陶瓷、弹性陶瓷建筑陶瓷按用途分类：1、外墙砖2、内墙砖（瓷片）3、地砖（渗花、微粉、全抛釉）

一）粘土抛光砖坯体的成型是借助于粘土的可塑性，注坯泥浆则赖于粘土的细分散性而获得良好的悬浮性与稳定性，故配料中必须用一定量的粘土。粘土是瓷坯组成中氧化铝的主要来源，是坯体耐火性质的主要依靠。粘土富有可塑性，在瓷坯中用以对一些非可塑性原料(长石、石英等)产生结合能力，使瓷坯在干燥过程中避免变形与开裂的缺陷，并产生了强度。同时因粘土的粒子很细,而非可塑性原料的粒子较粗，二者相混，可得堆积密度很高的坯体结构。坯泥在加热到1000℃以上时，由于脱水后粘土矿物——高岭石分解，而有莫来石结晶生成，并赋予坯体的强度。

二）石英石英在陶瓷工业中属于非可塑性陶瓷原料，可用于陶瓷产品的坯体、釉料等配方。石英的化学成分主要是二氧化硅。石英是陶瓷坯体中的主要原料，它可以降低陶瓷泥料的可塑性，减小坯体的干燥收缩，缩短干燥时间，防止坯体变形。在烧成中，石英的加热膨胀可以部分抵消坯体的收缩；高温时石英成为坯体的骨架，与氧化铝共同生成莫来石，能够防止坯体发生软化变形；石英还能提高瓷器的白度与半透明度。

三）长石长石是长石族岩石引的总称,它是一类含钙、钠和钾的铝硅酸盐类矿物。为地壳中最常见的矿物,比例达到60%,在火成岩、变质岩、沉积岩中都可出现。长石是几乎所有火成岩的主要矿物成分,对于岩石的分类具有重要意义。

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一）、原料、配料1、工艺车间将坭砂料按照成分、温度以及砂石料配比等在实验室进行小试配方，然后中试直到大试配方。2、选料及配方要求特定的化学成分，主要有Si、Al、Fe、Ti、Ca、Mg、k、Na，八种化学成分要求在生产工艺标准范围内。3、原料车间根据工艺车间提供的配方单进行投料，投料之前质检员进行坭砂料的水分检测，投料时需将水分除掉，投料过程中有监磅员进行监督。4、投完料之后通过输送带输入球磨机进行球磨，球磨机的容量为100吨。5、投料过程中需要加入一定的化工料，比如甲基0.08%，解胶剂0.3%左右。6、100吨配料时在误差范围内，砂石类±30公斤，坭±50公斤，确保配料的准确性。

二）、球磨1、球磨机对坭砂料进行球磨，球磨时间一般在15--20小时。球磨介质主要是中高铝球石。2、球磨过程中需要对球磨机里面的树根或者杂物进行打捞，预防部分有机物磨碎后混入浆料而造成针孔或溶洞。3、球磨合格后工艺质检进行浆料的检测，细度标准（250筛余）0.8~1.0%，浆料水分32~35%，流速30~60秒，比重1.69~1.72。大部分石英颗粒的粒径小于40微米。4、以上工艺标准都满足要求之后才可以放浆入浆池。浆池搅拌机不停对浆料进行搅拌，预防浆料沉淀。5、我公司现有16台100吨球磨机，研磨细度及球磨效果均为行业内最好，充分保证生产质量。

三）、过筛、除铁和配色1、浆池浆料在放满以后，需要对浆料进行过筛以除去一些有机物（80目或者100目），同时在过筛的过程中需要对浆料进行除铁。从浆料出来到使用需经过15次反复除铁。2、浆池放满以后工艺车间技术员会安排在浆池里加不同色料配成不同颜色，加完色料后搅拌一段时间取浆制饼然后窑炉试烧，烧完之后和标准版进行对比，一直这样循环直到把颜色对上为止。

四）、喷粉1、工艺车间在对好色以后通知原料车间喷粉，喷粉的设备就是喷雾塔，喷雾塔有3000型、3500型以及5000型等。喷粉的过程实际上就是将浆料的水分烘干，只是要求喷出来的粒子为球状颗粒。2、喷粉过程中有一些工艺要求，比如粉料的水分为6.0~7.8%，粉料的颗粒级配(粉料的粒子大小)20目以上为小于3%；20~40目为70--80%；100目以下为小于1%，另外还有粉料的容重需大于0.9克/毫升。3、为满足以上的工艺要求，主要调节喷雾塔的注塞泵的压力、喷枪的数目以及喷雾塔的温度等。4、喷好的粉料进入到粉仓进行储存，以备配料。

五）、配送料1、原料车间根据工艺车间开出的生产工艺指令单进行配料，配料的目的就是将几种不同颜色的粉料混入一起，作为一种单一的颜色。2、配好的粉料输送到中转仓进行存储。生产微粉砖时再将粉料送入微粉机进行粉碎后送压机，根据版面的不同我们会对粉碎后的微粉粒子进行检测，确定粉碎后的程度。如果生产斑点砖就直接将粉料送入压机，不用将粉料进行粉