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“CL”建筑体系与常规施工做法的缺点
一、“CL”建筑结构体系简述
“CL”结构体系是一种复合混凝土剪力墙结构,其主要受力构件是
“CL”钢丝网架板形成的复合混凝土剪力墙,主要用于外墙和分户隔墙。
“CL”建筑体系的核心,是将保温层、结构层一体化的复合构件。该墙
板是聚苯乙烯泡沫板为芯材,在专业厂家将冷拔低碳钢丝网片置于芯材
两面,将腹丝三维斜向穿透芯材,与钢丝网片点焊,简称“CL”网架板。
“CL”网板需按尺寸委托定做,“CL”网架板一侧需先预制50mm厚,现
场安装就位后同外侧剪力墙一同浇筑混凝土,就形成了“CL”复合墙体。
构造图见下图:
CL复合剪力墙构造
CL复合填充墙构造(窗下口等)
二、“CL”建筑体系缺点:
1
1、成本方面
相比常规保温做法,保温板两侧增加了焊接钢筋网片(网片规格根
据墙体构造厚度确定),保温成本增加。
因CL网架板外侧需浇筑50mm后混凝土,相比常规做法,外墙混凝
土工程量增加。
根据《CL建筑体系技术规程》(DB13(J)T196-2015)中第条,“CL”
复合剪力墙混凝土应采用自密实混凝土,而常规做法外墙浇筑普通混凝
土,所以外墙混凝土成本增加。
按照“CL”建筑体系技术规程要求,在结构施工时在顶板上需预埋
较多的墙体构造钢筋来固定网架板,增加钢筋的使用量。
“CL”建筑体系浇筑的自密实混凝土流动性大,对模板的侧压力大,
墙体模板的材料厚度和加固螺栓的数量需增加。
2、技术方面
因住宅楼的空调板、飘窗板及外墙线条较多,CL建筑体系在此部位
水平构建的保温施工难度较大,容易造成质量缺陷。
根据与厂家的技术探讨,CL建筑体系在楼板等部位无保温板,此处
的冷桥无较好的处理方法,后期使用冷桥部位容易造成墙体发霉等质量
问题。
“CL”建筑体系的网架板采用工厂加工,在钢筋绑扎完成后,现场
拼装的施工方法,相比常规做法增加了施工工序;因自密实混凝土流动
性大,网架板的拼缝需用发泡胶密封,对模板的拼缝要求高,影响主体
2
结构的施工工期。
“CL”建筑体系网架板板内侧为200mm厚混凝土,而外侧仅有50mm
厚混凝土,对混凝土的浇筑施工存在较大难度,浇筑时容易造两侧受力
不均,导致保温板位移,外侧混凝土大面积出现蜂窝狗洞等质量问题,
后期装修难处理。见下图:
外墙自密实混凝土因其自身特性(免振捣、坍落拓展度),骨料较小
(粗骨料最大粒径宜为10mm),水灰比较大,外加剂较多,早期收缩大,
墙面极易开裂。
后期外墙装修施工时,若基层满挂网格布刮一层抗裂砂浆,不能满
足外墙施工要求。
“CL”建筑体系外侧的50mm厚混凝土,养护周期较普通混凝土剪力
墙延长24h。
在混凝土浇筑过程中,普通混凝土与自密实混凝土的交替浇筑,造
成楼梯、墙体及楼板的浇筑工艺复杂。
“CL”建筑体系外侧以及窗下口墙体仅有50mm厚混凝土,对后期墙
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体上安装较重的外挂构件时承载力不能满足要求,存在安全隐患。
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