门窗渗漏原因分析.pptxVIP

铝合金窗渗漏原因分析2021年6月集团品质组-陈建华

窗渗漏原因拼窗料设计不合理；型材拼接处理不到位；外露固定螺钉未带胶；玻璃安装位置不正确；窗型材变形；窗框和土建结构收口问题

拼窗料设计不合理构造分析拼窗处必定有缝隙，其原因如下：型材的直接度有误差；窗加工有误差；窗体材料变形；完成状态最佳方式：设计应带有止水功能的拼窗料，其优点，呈“L”形，外盖缝隙；方便安装过程中先在内槽处打胶再拼接；其次：无止水功能设计的方管应在拼接时在拼管表面打胶，组装时胶溢出后抹平；无奈之举：拼装完成后在拼接处打胶，但效果较差，其一，胶没有渗入内部缝隙，不能杜绝渗漏发生；其二，影响美观；缝隙的产生及处理方式构造分析

型材拼接处理不到位所有的铝合金窗都是由横竖向的料组装拼接而成的，而每个拼接点就是一个渗漏点。进水从开启扇的上端进入框和扇内的空间,顺开启扇的上端沿竖向扇料，进入中梃和扇的空间，再往下到窗框底部；从中梃部位直接进入中梃和扇的空腔；从中梃处直接渗入室内；从底部横竖料接缝处渗出到窗台部位P出水构造分析-窗框上端和窗扇搭接处构造分析-窗框中梃和窗扇搭接处

型材拼接处理不到位典型渗漏照片窗扇和中梃位置渗漏中梃接口处渗漏预防措施1-合理设计、使用密封条内部空心保证压紧外部披水挡住进水窗框的中梃位置渗入下固定处渗漏如何区别窗结构渗入还是窗框和结构处打胶不密实渗水：第一时间打开内侧的玻璃压线，内腔玻璃下端有水迹即为窗结构渗漏，反之为打胶处渗漏

型材拼接处理不到位预防措施2-合理设计内部结构增加等压腔空间，腔体越大越能达到等压效果；隔热条增加翻边，和密封条搭接，行程等压腔；挡水胶条①有一定弹性的橡胶条；②厚度有保证，成型为直线，不扭曲；③拼接密实，不留缝隙，采用的粘结胶是可粘结橡胶材料的（非普通硅胶）；④建议采用SMWCX-JS-058等压胶条组环创新工艺等压腔隔热条挡水胶条

型材拼接处理不到位转角处不断开挡水胶条施工方式转角位置，挡水胶条的上端切一个45°的缺口挡水胶条折弯后再穿入型材中，和材料的拼接同步进行，胶条接口预留在开启扇的竖向位置组装后的胶条在拼接处无断开，挡水效果好；但外观度稍差一些，胶条软性的转角位置不挺括；

拼接处处理不到位预防措施3-型材拼接处密封X阻断水流渗漏到窗角底部：横向料和竖向料拼接处打密封胶；胶必须在出厂前完成，打胶前用丙酮擦洗机械加工留下的油污；到工地后窗表面被污染，打胶密封效果差；现场补胶一定要先型材清理表面垃圾，用干净抹布擦洗后，再用丙酮擦洗后打胶；渗漏点进水点断面胶涂于型材表面窗扇或窗框45°拼接时应该在型材的断面上涂专用粘结剂（断面胶），防止雨水从组角处渗入室内典型渗漏案例

拼接处处理不到位组角前将胶注入型材的空腔中插入组角件并调整位置组角扇料拼接成形窗扇、框45°组装的拼接方式

拼接处处理不到位预防措施4-排水畅通X进入腔体后的水设法使其从排水孔处排出，排水孔的合理设置就非常重要。××√开孔位置固定位置设排水孔无意义单孔排水不畅，易在端部积水淋水时（如防水盖没有放置或脱落）水直接从排水孔进入室内排水孔：开设在开启扇下方，距端部80mm以内；长度25mm防水盖于型材安装牢固，开口朝下，雨水不倒灌排水不畅

外露固定螺钉未带胶螺钉虽小，但水是无孔不入的，很多渗漏就是发生在螺钉孔处典型案例只要有缝隙，水就会进入框扇之间的空腔；空腔内体积小，气压大，在压力作用下，水更易进入室内；

外露固定螺钉未带胶正确施工方式-合理使用螺钉平头螺钉是适用于有沉孔的位置，其功能是定位准确，固定后几乎没有移动量，零件和扇的固定处用平头螺钉；圆头螺钉和固定面接触大，适用于长腰孔处，固定后仍有一定的移动量，零件和框的固定处用圆头螺钉；×正确施工方式-带胶施工螺钉固定后，调试窗框和扇的搭接量调整完毕后将螺钉拧松，离开接触面2mm左右；在间隙处打胶后再拧紧；去除表面的多余胶痕√

玻璃安装位置不正确槽宽39，玻璃厚度29，胶缝宽度5mm;玻璃厚度31，胶缝宽度4；60系列窗最大只能配6+19+6的中空玻璃；凹槽内打的胶效果最好，合适的尺寸：深度＞5mm,宽度为3~5mm;其余形式的打胶，防水效果不好。玻璃安装时位置不居中，预留打胶凹槽的宽度不一致（偏位）胶无法有效注入，虽然总胶缝仍为8.5mm，都为无效胶，缝隙＜3mm，胶无法注入；胶厚度太小，玻璃和型材硬接触，易引起玻璃破碎。正确方式：玻璃打胶前先调节凹槽的宽度，可用小段胶条塞入槽中控制缝隙；检查四边缝隙基本一致，用抹布擦洗型材和玻璃表面的污物，再用丙酮擦一遍；打胶时：①胶枪走动速度不宜过快，尽可能把胶注入空腔；②胶枪打到转角处不停留，一次成型；

窗型材变形窗框和窗扇变形导致搭接不密实，出现翘曲，从而引起渗漏引起变形的原因：材料原因：①型材本身质量较差，型材出厂前没有校正、直线度不合格；②材料堆放不合理