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机械设计图纸常用技术要求

一、机械零件常用技术要求：

1、锐边倒钝、去除毛刺飞边。

2、零件去除氧化皮。

3、未注圆角半径R5。

4、未注倒角均为C2°。

5、未注形状公差应符合GB/T1184-H级要求。

6、未注长度尺寸允许差±0.5mm。

7、零件加工表面，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

二、表面处理：

1.铝件表面本色阳极氧化处理。

2.铝件表面喷砂处理。

3.零件表面喷塑处理，颜色为银灰色。

4.零件加工后，表面进行拉丝处理。

5.零件表面喷涂黑色面漆，且不得有流挂、气泡、缩孔的表面缺陷。

6.零件表面镀铬处理。

7.零件表面镀锌处理，颜色为银白色。

三、铸件技术要求：

1、铸件不得有裂纹、气孔、缩孔等铸造缺陷。

2、铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。

3、铸件非加工表面的粗糙度不大于50μm。

四、热处理要求：

1、调质处理HB235～277（45#）。

2、淬火HRC40～45（45#40Cr）。

3、渗碳淬火，要求渗碳深度不小于0.3mm，HRC56～62。(20#)

4、进行时效处理(自然时效，人工时效)。

5、发黑。

五、焊接技术要求：

1、焊缝均匀平滑，不得有裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷。

2、焊缝高度不小于焊接钢板厚度的0.6，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致。

六、锻件技术要求：

1、锻件组织应致密,不得有折叠、裂纹等缺陷。

2、去锐边毛刺,直角处倒钝。

七、装配要求：

1、一般装配技术要求：

(1)、零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑油

污、着色剂和灰尘等。

(2)、装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

(3)、装配过程中零件不允许磕、碰、划伤。

(4)、粘接后应清除流出的多余粘接剂。

2、紧固装配技术要求：

(1)、钉、栓和母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后钉槽、

母和钉、栓头部不得损坏。

(2)、规定拧紧矩要求的紧固件，必须采用矩扳手，并按规定的拧紧矩紧固。

(3)、同一零件用多件钉（栓）紧固时，各钉（栓）需交叉、对称、逐步、

均匀拧紧。

3、密封件装配技术要求：

(1)、各密封件装配前必须浸透油。

(2)、组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时

不被擦伤。

4、轴承装配技术要求：

(1)、装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。

(2)、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。

(3)、轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。

(4)、滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。

5、齿轮装配技术要求：

(1)、齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。

(2)、齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞

尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。

6、键与销装配技术要求：

(1)、圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应

均匀分布。

(2)、平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。

(3)、花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得

于50%。

(4)、滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。

7、钢管装配技术要求：

(1)、装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管

子内壁附着的杂物和浮锈。

(2)、装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水

洗及防锈处理。

(3)、装配时，对管夹、支座、法兰及接