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汽车零部件外观品质检验规范
JSJ-002
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汽车零部件外观品质检验规范
1适用范围
此规范适用于我厂汽车零部件的外观品质检验。
2引用标准
GB/T2828.1-2003第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
3术语
3.1外观品质
包含零件的颜色鲜艳规定等的外观特性,在规格书、图面等中指定。
3.2外观品质基准
关于零部件的外观特性,有是物理学的规定,有通过人的感觉判断,后者因为用人的感觉比较简单,作为外观品质基准较多的采用人的感觉评价。
3.3缺点
外观品质要求大多在规格书,图面等要求值以外,没有量化的规定。
3.4复合缺陷
零件在单位面积内,存在2或2个以上的缺陷.
3.5限度样件
用样件表示合格品或不合格品的品质限度,由与供方共同协商确定。
3.6级面(整车)
依据车辆操作及装配状态,区分1、2、3、4级面。
1级面:站立、蹲下或坐在驾驶座上能很明显看到的部位(不勉强,很容易看到)。
2级面:站立、蹲下或座位上不是很明显看到的部位(勉强,不容易看到)。
3级面:发动机仓、货箱、车辆底部等被覆盖或很难看到、顾客很少关注的部位。
4级面:几乎所有顾客都不会关注的部位。
3.7区域(零部件)
依据零件在车辆上的操作及装配状态,区分A、B、C、D的区域。
A区:操作状态或正常姿势下很明显看到的部位
B区:操作状态或正常姿势下不是很明显看到的部位
C区:需要低头、弯腰、爬下或打开遮盖物才能看见,正常姿势看不到的部位
D区:任何姿势都不能看见的部位(零件完整的情况下,不评价)
3.8判定等级
根据质量问题在顾客心中产生的不满程度,评价出的问题分为如下等级:
A级:用户强烈不满会造成人身安全的或会要求立即返修的不良
B级:用户感到不满几乎所有人都不能接受,并会要求返修的不良
C级:用户虽然会发现,但几乎所有的人都能接受的不良问题
4检验项目及要求
4.1灯具类零件
部位
品质要求项目
品质要求范围
反光镜
配光镜
灯罩
(一级面)
气泡
电镀麻点
30×30mm范围以内的缺陷数
∮1.5mm以上不合格
∮1.0~∮1.5mm允许1个
∮1.0mm以下允许4个
∮0.5mm以下不评价
线痕
50×100范围内只允许1个
W0.5㎜L2.4㎜以下
伤痕
宽度<1mm,长度>13mmA级长度>5~13mmB级
宽度>1mm,长度>7mmA级长度>3~7mmB级
相互连接的伤痕要将其总数值作为尺寸大小。
电镀面
参照本标准“2、电镀类标准”
组合灯总成
其它外观要求
无破损\开裂、缺料、断裂、电镀层脱落、错漏装、密封胶外溢、毛刺划手等不良。
尺寸测量
参照供应商提供的检查报告书进行测量验证,测量关键及安装尺寸
性能要求
参照供应商提供定期性能试验报告
注:个别判定基准存在异议时,参照样件、标准车件、整车检查标准判定
4.2电镀类零件
品质要求
品质要求值
A区
B区
C区
鼓起
·φ1.5mm以内
(300mm以上间距限2个)
·φ2mm以内(100mm以上间距5个以内)
——
凹陷
·φ2.5mm以内允许2个
(间距在300mm以上)
·φ2.5mm以内允许5个(间距在100mm以上)
——
品质要求项目
品质要求值
A区
B区
C区
表面凸
φ2.0mm以下1个以内
(但是间距300mm以上2个以内)
φ2.0mm以下1个以内
(但是间距300mm以上2个以内)
φ5.0mm以下1个以内
表面凹1
(成型面)
φ3.0mm以下1个以内
φ3.0mm
(但是间距300mm以上允许有2个)
φ5.0mm以下1个以内
表面凹2
(垫块)
参照限度样件
参照限度样件
参照限度样件
沫塑料热裂
不允许
不允许
不允许
线痕
长度3.0mm以下
1个以内
长度5.0mm以下
1个以内
线痕
擦痕
长度3.0mm以下
3个以内
无白色化
长度5.0mm以下
3个以内
无白色化
擦痕
气泡
φ1.0mm以下1个以内
(但是间距300mm以上2个以内)
φ2.0mm以下1个以内
(但是间距300mm以上2个以内)
φ5.0mm以下3个以内
异物
φ2.0mm以下1个以内
φ4.0mm以下1个以内
偏色
30×50mm以下1个以内
100×50mm以下1个以内
脱色
φ1.0mm以下1个以内
(但是间距300mm以上2个以内)
φ2.0mm以下1个以内
(但是间距300mm以上2个以内)
亮斑
50×50mm以下2个以内
泡沫斑
30×20mm以下1个以内
(但是仅限周边部分)
30×20mm以下1个以内
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