YB∕T 4003-2016 连铸钢板坯低倍组织缺陷评级图.docx

ICS77.040.99

H24

中华人民共和国黑色冶金行业标准

YB/T4003—2016

代替YB/T40031997

连铸钢板坯低倍组织缺陷评级图

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2016-10-22发布

2017-04-01实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

YB/T4003—2016

前言

本标准是按GB/T1.1—2009给出的规则修订。

本标准是对YB/T4003-1997《连铸钢板坯低倍组织缺陷评级图》的修订。

本标准与YB/T4003—1997相比，主要技术内容变化如下：

--扩大了适用范围；

--增加了“白亮带”的形貌特征和产生原因及示意图片；

——增加了部分缺陷的评定细则(见附录A),并对标准图片作了相应修改(见附录B和附录C)。

本标准由中国钢铁工业协会提出。

本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。

本标准起草单位：武汉钢铁股份有限公司、首钢总公司、河北钢铁股份有限公司唐山分公司、冶金工业信息标准研究院。

本标准主要起草人：韩荣东、陈士华、栾燕、王志奋、周义贵、鞠新华、张萍、吴立新、郭建、邓翠青。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

--YB/T4003-1991,YB/T4003-1997。

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YB/T4003—2016

连铸钢板坯低倍组织缺陷评级图

1范围

本标准规定了连铸钢板坯低倍组织缺陷酸蚀和硫印检验法用的试样以及缺陷的形貌特征、产生原因和评级原则。

本标准适用于连铸工艺生产的碳素钢、合金钢等板坯低倍组织缺陷评级。

本标准中各类缺陷的合格级别和不允许存在的缺陷，应在相应的技术条件和双方协议中规定。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

GB/T4236钢的硫印检验方法

3取样和试样腐蚀方法

试样截取和显示方法应符合GB/T226或GB/T4236的规定。

4缺陷分类及评定

4.1各类缺陷的形貌特征、产生原因及评定原则

4.1.1中心偏析

中心偏析的形貌特征、产生原因和评定原则如下：

a)形貌特征：连铸坯酸蚀试面上中心区域内呈现的腐蚀较深的暗斑或条带；在硫印图的中心区域内为颜色深浅不一的褐斑或集中的褐带。偏析带呈连续、断续和分散分布，A类偏析为连续分布的条带，B类偏析为断续分布的条带，C类偏析为大小不同的斑点不连续地聚集成的条带。

b)产生原因：钢液在凝固过程中，由于选分结晶的结果，低熔点的硫、磷等元素被推至连铸坯中心而形成。

c)评定原则：以偏析类型、偏析带厚度或偏析斑点大小进行评定，评定细则参见A.1。

4.1.2中心疏松

中心疏松的形貌特征、产生原因和评定原则如下：

a)形貌特征：连铸坯酸蚀试面上中心区域内呈现较多的小暗点或空隙；

b)产生原因：钢液浇铸、凝固过程中产生体积收缩而没有足够的钢液补充，以及最后凝固时气体析集和杂质聚集，造成中心区域组织不致密，而形成许多微孔；

c)评定原则：按暗点或空隙的数量和密集程度进行评定。

4.1.3中间裂纹

中间裂纹的形貌特征、产生原因和评定原则如下：

a)形貌特征：在连铸坯酸蚀试面或硫印图上柱状区域内呈现的线状缺陷；

b)产生原因：由于二次冷却区冷却不均，表面温度回升，产生热应力，造成裂纹，沿柱状晶间扩展；c)评定原则：根据裂纹的长度、开口宽度和数量进行评定，评定细则参见A.2。

2

YB/T4003—2016

4.1.4角部裂纹

角部裂纹的形貌特征、产生原因和评定原则如下：

a)形貌特征：在连铸坯酸蚀试面或硫印图上角部呈现的短小裂纹或硫偏析线；

b)产生原因：结晶器弯月面下钢液的冷却强度不均，造成钢坯凝壳厚薄不同，有时连铸坯侧面产生凹陷或脱方，角部受到应力作用产生裂纹。

c)评定原则：根据裂纹的长度、开口宽度和数量及距表面的距离进行评定，评定细则参见A.2。

4.1.5三角区裂纹

三角区裂纹的形貌特征、产生原因和评定原则如下：

a)形貌特征：在连铸坯酸蚀试面或硫印图上两端的三角区呈现的放射状的裂纹或硫偏析线；

b)产生原因：由于二次冷却不良，有时连铸坯侧面产生凹陷或脱方，当应力超过钢的强度时发生沿三角区的柱状晶开裂而形成；

c)