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公路路面级配碎石底基层施工方案及工艺方法
一、施工准备
1、技术准备
(1)施工人员要熟悉施工图纸和施工现场情况,对下承层按照《公路工程质
量检验标准》及设计要求进行验收。
(2)总工程师要向施工技术人员进行书面的一级技术交底和安全交底。
(3)施工放样:根据坐标控制点和水准控制点进行中边桩和高程放样。
(4)开始施工前对施工人员进行全面的技术、操作、质量、安全二级交底,
确保施工过程的工程质量、人身安全。准备下承层:准备下承层的压实度、平整
度、横坡度、高程、宽度等,如有表面松散、弹簧等现象必须进行处理。
(5)施工放样:每10m设一指示桩,进行水平测量,按松铺系数准确标出布
级配碎石的高程。
(6)材料准备:级配碎石最大粒径应不大于技术规范要求,级配碎石颗粒组
成和塑性指数应满足技术规范要求的规定。
(7)试验段
①正式施工前,选取碎石碾压试验段,测定混合料的级配组成、碎石垫层的
最佳含水量、均匀性、压实度、承载比,使混合料达到最佳的压实系数、压实遍
数、压实程序和施工工艺。
②通过试验段实验,以检查所采用的设备能否满足摊铺和压实的施工工艺要
求。
③检验施工组织是否合理、切合实际,运输路线是否合理,是否满足生产要
求。
④通过实验段的铺筑,确定正式摊铺成型时的松铺系数、机械配备在实际施
工时的工作状态、各工序的施工时间和次数,以利于施工中和监理工程师对摊铺
效果进行检查和评价。
⑤摊铺前1天内,由测量人员在摊铺范围测设高标准基准线,基准线标高与
摊铺面的坡度一致。碎石采用自卸汽车直接来料,连续、均匀地将料卸入经过压
实的土基上,用推土机配合装载机进行摊铺。
平地机找平完毕后,人工进行修整,在摊铺过程中,使用水准仪对各工序施
工后碎石层标高进行检测,计算出最佳松铺厚度和各机械施工的合理时间和施工
遍数。
2、机具准备
(1)运料设备:ZL50型装载机2台,自卸车若干辆。
(2)整平设备:推土机1台,平地机一台,ZL50型装载机1台。
(3)碾压设备:,YZ18振动压路机1台。
(4)其他设备:洒水车1台,抽水泵1台。
3、材料准备
原材料,对混合料按规定进行检验,试验内容有:
(1)对原材料进行筛分试验,以确定其是否符合级配要求;
(2)液、塑限分析;
(3)击实、确定最大干密度和最佳含水量。
按设计要求和质量检验标准要求确定级配碎石标准干密度。试验在规定的条
件下进行,根据设计要求,得出试验结果后,及时上报监理工程师审核、确认后,
才能进行下道工序。
做好软件管理工作,建立资料整理归档制度,做到工作完资料完,不重不漏、
不留后遗症,这是准备工作中重要环节,关系到工程质量、施工经济的关键。
4、作业条件
(1)开工前作业现场应完成三通一平,现场便道要保持湿润,施工现场安全
设施准备就绪,挂牌示出施工段落。
(2)施工作业人员要求:应由工长或技术人员对操作人员进行培训和技术、
安全交底,做到熟练掌握级配碎石均匀性,含水率如何控制,拌和、碾压如何控
制等技术和施工安全技术操作规程。操作人员要保持稳定。
二、施工工艺方法
1、施工放样
混合料摊铺前,将路基顶面污染物清除并洒水湿润,再根据施工试验段确定
松铺系数1.25计算出松铺厚度,在中桩、边桩指示桩上作明显标记进行拉钢丝,
确定好水平线。
施工放样的目的是确保施工的垫层中线偏位、宽度、厚度、标高、平整度等
指标符合设计、规范要求。放样时,按直线段10m,平曲线上5m一根桩放出垫
层的中桩和边桩。两边距离为垫层顶面宽度。放出桩位后,用水准仪检测低垫层
顶面标高。根据路基顶面标高,计算出垫层实际厚度。
在施工过程中进行跟踪测量,确保碾压完成厚度、横坡度、高程均符合设计
要求。在已放好的桩位上,打钢钎支架挂上钢丝,并按标高值调整钢丝的高程,
作为垫层施工的纵坡基线。
钢丝直径采用3mm钢丝,拉力应不小于800N,钢丝挠度不超过规定值。钢
丝每段长120m,每次两侧4根钢丝交替使用。
2、级配碎石混合料拌和
级配碎石混合料的拌和采用路拌法集中拌和。拌和站配备稳定土拌和机和装
载机,拌和机由装载机负责上料。
拌和前,试验人员
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