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5s考核评语

1.现场5S的点评怎样写

5S现场管理法内容

通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培育员工良好

的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人

的质量：★革除马虎之心，养成凡事仔细的习惯（认仔细真地对待

工作中的每一件“小事”）★恪守规定的习惯★盲目维护工作环境

干净明白的良好习惯★文明礼貌的习惯5S现场管理法：整理★将

工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；★把必要的东西与

不必要的东西明确地、严格地区分开来；★不必要的东西要尽快处

理掉。目的：★腾出空间，空间活用★防止误用、误送★塑造清

新的工作场所生产过程中常常有一些残余物料、待修品、待返品、

报废品等滞留在现场，既占据了地方又障碍生产，包括一些已无法使

用的工夹具、量具、机器设备，假如不准时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种铺张：★即便宽敞的工作场所，将

愈变窄小。★棚架、橱柜等被杂物占据而削减使用价值。★添加了

查找工具、零件等物品的困难，铺张时间。★物品芜杂无章的摆放，

添加盘点的困难，成本核算失准。留意点：要有决心，不必要的物

品应断然地加以处置。实施要领：1.本人的工作场所（范围）全面

检查，包括看得到和看不到的2.制定“要”和“不要”的判别基准3.

将不要物品清除出工作场所4.对需要的物品调查使用频度，打算日

常用量及放置位置5.制定废弃物处理方法6.每日自我检查

2.5S的评比标准该怎样写

序号类别评价项目管理标准分值1整理10分不要物

处理处理没有用的废料、物品、工具、材料、作废的文件等12处

理公示栏中过期的通知、通告13工具、材料准时归位修理保养工

具、清洁清扫工具等使用后准时正确归位14环保回收、循环再用

纸张双面使用；废弃物分类投放25物品按使用频率高中低存放文

件、工具、物品按使用频率的高、中、低分类存放，使用频率越高离

工作地点越近26私人物品最低并集中存放私人物品须集中存放

17区域规划对次要的生产、仓库等场所绘制定置图；各区域的布

置以直线直角为主；物料以直线存放及分隔线分隔28整理25分工

作现场中的物品有明确的标识和位置设备、仪器、材料、成品、半

成品等全部物品明确固定放置地点19标识与被标识的物品相吻合

110物品分类划一放置原辅材料、成品、WIP、NG品、工具、夹治

具、消耗品等定置摆放定位区内，零散材料、小件工具等使用合适容

器划一放置211电器开关标签和电线的整理电器开关颜色标签及

掌握范围标识112电器线路布线规范、捆扎划一，无老化破损113

无私拉电源现象114清楚的标识全部原辅材料、生产过程中产品

形态、文件柜、工具柜等有相应的标识215快速取出和放回文件及

物品储存地点有物品清单；工具或其它物品划一摆放，有清楚标签

及借用登记；文件盒按挨次摆放，有文件清单316物品的存量标准

和掌握总表原辅材料等全部物品的储存定期盘点，做到帐卡物相符

317先进先出的支配原辅材料、成品等全部物料的使用遵照先进先

出准绳218节能减排压缩空气不使用准时关闭；空调设定合适温

度；开空调时，留意关闭门窗；生产结束后准时关闭电源，合理削减

设备空运转。

休息室、工作间、检测室等人流量较大的地方在下班后杜绝无人

灯、无人空调319颜色和目视管理空压气、水管等物品标识均以

颜色区分；同类物品标识统一320看板管理依据生产、工作性质

对看板内容进行规划，明确担任人；准时清除过期通告221清扫

15分个人清扫责任的制定清扫分区担任人的划分；员工工作环境

保养职责；设备的日常维护保养内容522个人清扫责任的执行定

期清理本人的工作环境并做好记录；设备的维护保养工作及记录；下

班后台面、柜面物品摆放划一223准时维护现场环境现场保持清

洁洁净、地面无杂物等，各种物料上保持洁净划一224清扫较少留

意到的隐藏地方设备深处、角落无灰尘、无污垢，设备、管道等无

跑冒滴漏现象225削减或消退污染源、危急源检查设备存在的隐

患，准时加以整改；地面、墙面破损准时修复。定期检查及修理仪器

及设备；对污染源和危急源进行改善426