MES系统设计方案.pdf

MES系统是制造业提高自身竞争力必备的“利器”，MES系统，即

制造企业生产过程执行系统。

MES系统能够时刻追踪生产中各个环节（生产计划、作业执行、

质量检验、库房管理等）的数据，根据系统中集成的算法，动态地优

化生产计划，并且可以并行准备生产任务，最大限度的利用生产产

能。

因此MES系统可以提高车间的产量和生产效率。对中小型企业来

说，面对日益飙升的人力成本，如果能够利用MES系统的各项功能去

优化生产流程，把人工处理环节换成机器处理，其成本就会有明显的

降低。所以MES系统对中小型企业也是十分必要的。

MES应用基本功能详细介绍如下：

在生产管理上，能区分成品、半成品树状查询，支持组装业态。支

持行业化格式定制生产指令单，支持下达和冻结作业。支持预定义典

型生产工艺路线。支持工票条码、RFID物联技术追踪产品进度。自动

生成工票，支持工票编辑、下达、执行反馈，解决生产工序技术准备

和描述问题。支持绑定物料卡。

在工艺执行上，支持物料转移，调整，报废，返工，入库，分解等

操作，灵活应变生产实际情况。自动整理质量报告，对不良产品信息

追踪管理。

在其他功能上，对工作中心（设备、工位）负荷、车间产线负荷进

行管理。基于搜索引擎的报表呈现，仪表盘、看板实时显示生产情

况。强大的统计分析，可帮助统计员、计薪员解放大量的脑力投入。

完整且灵活的薪资计算模版和薪资结算程序，帮助财务部门减少月末

工作压力。可根据用户需求部署LED现场看板方案。

对中小型企业来说，使用MES系统对生产过程进行整体把控，有

着无可比拟的优势：

1、提高生产效率：MES系统能够有效联接管理层和车间执行层，

形成生产计划从制定、下达、执行、到反馈和控制的闭环系统。生产

现场操作工人可实时反馈生产的实际状况，生产管理人员可掌握车间

生产作业实时状态信息，有利于提高车间生产管理的效率。

2、降低成本：透过MES系统数据分析和预警，实现对生产现场

异常情况的实时处理，及时修正和调整，从而缩短生产周期；配合

RFID采集器，可最大程度的提高设备利用率；同时MES还是对ERP

的补充，能有效调控在制品的数量及库存量。

3、提高产品质量：MES能实时采集到每个生产设备的执行数据，

对每个生产环节进行实时的质量监控，有效降低产品的不良率；还可

以找出质量问题的关键所在，及时的调整加工工艺从而提高产品质

量。

4、为企业长远发展赋能：借助MES可加强订单的交期履约率，

MES系统还可以让客户直接了解订单的实时进度，提高工厂信息的透

明度。

笔者曾有幸在H公司工作过，当时H公司为了响应国家“智能制造

2025”的号召，同时也为了提升自身企业竞争力而决定引入MES系

统，而我也有幸成为此公司初代MES的设计者。

本文中，主要基于制造流程和工厂管理的介绍对MES系统的功能进行

展开的解说。

MES-制造执行系统，在90年代由美国AMR公司提出，主要针对于

生产制造过程中流程、资源的管理系统，目标是实现生产制造过程

“黑匣子”的可视、可控，为智能生产提供支撑。

对于B端的管理系统的功能拆解，我个人喜欢基于系统的定位、应用

场景及业务流程来进行功能的分析。因此下面的分享主要也是侧重于

围绕流程进行展开。

上文提到MES管理的是制造过程，可以说，从ERP计划指令下达工

厂后到成品入仓完成都属于MES的系统范畴。而其中主要涉及到的核

心流程包括了生产排程、生产资源准备、生产制造（其中包含了加

工、测试、包装）、质检、入库。

这里需要特别注意的点和供应链的设计一样，不可忽视过程中逆向和

异常处理流程在系统中的设计。在制造型企业中，会存在不同商品的

前序制造流程相同而后续工艺不同（且为了减少企业备货压力，近年

越来越多的企业会尽量后置差异工序）。

企业在备货过程中如果A款商品备货过多，会存在拆解A款重新组装

成B款的需求。也存在生产完成后，发现部分部件不合格，导致商品

需要批量拆解重新生产。

逆向流程包括上述场景中成品的拆解、生产退料等和正常生产流程

“相逆”的流程。

而异常是指缺料、设备故障、测试异常等影响正常生产流程的情况，

系统需要具备快速响应及处理异常的容错能力。

生产计划来自于上游ERP销售（交付）计划的拆解。对于企业

（EPR）级别的计划来说，仅需要输出企业整体在指定日期用户或内

部期望的交付内容即可。

但实际的