物料配送上线实施方案, 物料配送上线要求细则与实施步骤.pdf

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物料配送上线实施方案

前言

我们后方配备的先进设备、优质资源，应该在前线一发现目标和机会时就能及时发挥

作用，提供有效的支持，而不是由拥有资源的人来指挥战争、拥兵自重。谁来呼唤炮火？

应该让听得见炮声的人来决策！

前方要准确清晰地提出并输入需求，后方要能清楚准确地理解前方的需求，按需求提

供支持。只要前方的需求没有发生变动，所有的协调工作，应由后方平台之间自行协调完

成，而且必须在前方需求的时限内完成。前方的需求变化了，要及时准确提供给后方。而

我们现在的情况是，前方的作战部队，只有不到三分之一的时间是用在找目标、找机会以

及将机会转化为结果上，而大量的时间是用在频繁地与后方平台往返沟通协调上，拖了

战部队的后腿，好钢没有用在刀刃上。

————任正非

大纲

一、实施效益与可行性分析；

二、仓库实施物料配送上线的人员需求；；

三、仓库实施物料配送上线的设备需求；

四、仓库实施物料配送上线的作业流程；

五、配送上线的实施步骤；

六、配送上线风险应对思路。

一、仓库物料配送上线的效益分析

（一）现场5S管理方面；

1.压缩了生产物料的停滞时间，减少了物料的整理整顿工作量，改善了车间与仓库现

场状况。

在配送上线的模式下，仓库对照生产节拍与生产进度，按照满足生产线3个小时的生

产需求量配备料物并直接送到生产线，对比目前提前24小时备料的的运作模式，可以减少

物料在生产线或备料区共约21个小时的停滞时间。

同时，大幅减少了生产备料与生产实际情况脱节所造成的物料停滞时间。

在现有模式下，车间因设备故障，物料供应不上，工艺技术问题等因素出现停产或转

产时，信息不能及时反馈到仓库，但仓库仍按原定的计划提前24小时备料，导致仓库备料

工作与生产实际情况脱节，进一步加长了生产备料的停滞时间，同时也增加了物料退仓的

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无效工作。

实行配送上线，物料在生产过程中停滞时间的减少，最大的效益体现在减少了车间与

仓库对生产准备物料的整理整顿工作量，改善了现场状况。

2.压缩了物料备料区，节约的周转场地。

物料停滞24个小时最直接的浪费就是占用了备料场地，实施按3小时配送上线，可以

大幅压缩备料周转场地，大部份物料可以直接从仓库送到生产线，不需要在备料区停留。

（二）人员效益方面；

1.通过人员整合，可以消化仓库按小批量多批次的模式备所增加的人工成本，提升人

员工作效率,并实现工作方式的转变。

以目前仓库二个仓管员加二个配料员的编制，仓库只能实施大批量，小批次的配料，

无法实行小批量，多批次配料上线的模式，并且还不具备安排人员上晚班的能力；

同时,车间也同时安排了四名物料员对口仓库的物料领料工作，也只能被动地按仓库的

备料模式进行大批量小批次的领料，也不具备上晚班的能力；

车间物料员与仓库仓管员同属于一个物流管理模块，同时履行服务于车间生产的职

能，但因分属于不同的部门，不能进行人员的整合，减少重复劳动，不能发挥一加一大于

二的效应。

如果将车间的四名物料员与仓库的四名仓管员整合到同一个职能部门，则可以产生如

下效益：八名物流管理人员可以实现物料按小批量多批次直送生产线，可以按排人员上晚

班以更好在服务车间生产。

下面是人员整合产生的效益分析：

A．整合前仓库人均工作量计算（与顺德公司对比）

公司/仓库物料项次人员构成人均工作量备注

顺德公司串激仓***项7名仓管员人均管理***项物料提前12小时备料，有晚班

小家电公司仓***项2名仓管+2名配料人均管理***项物料提前24小时备料，无晚班

B．整合后仓库人均工作量计算（与顺德公司对比，为了统一对比口径,把顺德公司六

名物料员并入到顺德公司仓库来计算）

公司/仓库物料项次人员构成