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LD5-2A24 井
连续油管酸化解堵作业施工设计
目 录
一. 基本数据 1
二.施工目的 4
三.设备规格 5
连续油管设备规格 5
氮气设备介绍 5
四.连续油管数据 6
五.连续油管井下工具 7
六.施工程序 7
七.连续油管使用寿命分析 9
八.连续油管力学模拟 9
九. 安全分析 20
附录:完井增产中心连续油管作业应急预案 30
1
PAGE
PAGE10
一.基本数据
基本数据
1)井名:LD5-2-A24
平台名称:LD5-2DPP
井位:
地理位置:位于渤海辽东湾海域,东经120°42′~120°48′,北纬39°55′~39°59′
构造位置:位于下辽河坳陷辽西凹陷中洼辽西1号断层下降盘坐标位置:北纬:39°5633.061N东经:120°4659.152E
X:4421696.85Y:566897.39
井型:常规定向井
井别:生产井
井深:
井深基准面:转盘面补心海拔:42.00m补心至泥面高度:72.30设计井深:2,898.0完钻井深:2,875.007)水深:30.30m
8)套管程序:
套管串名称
套管串名称
钢级
表层套管
下深(mKB)
503.83
生产套管
N-80
2871.00
作业描述
封固管串
顶深
底深
人工井底深(Mkb)
(Mkb)
固表层套管
表层套管503.83mKB
26.70
(mKB)
506.00
固生产套管
生产套管
2871.00Mkb
354.7
654.70
2857.00
0
固生产套管
固生产套管
生产套管
2871.00Mkb
1400.
2875.0
2857.00
00
0
生产管柱图
井斜记录
二.施工目的
LD5-2A24井已投产一段时间,此次利用连续油管进行酸化解堵作业,达到增加此井产能的目的。
三.设备规格
连续油管设备规格
设备名称
外形尺寸m
质量
(T)
净重
承重
总重
控制室
4.3*2.4*2.5
6.000
6.000
动力源
3.2*2.4*2.5
7.200
7.500
整橇
3.76*2.5*3.3
4.000
5.500
9.500
防喷器
1.56*0.23*0.94
0.726
0.726
运送橇
注入头总成
1.4*1.1*2.2
3.293
3.293
防喷盒
0.29*0.29*1.08
0.154
0.154
液压软管滚筒
¢1.6*1.85
1.327
1.327
滚筒
15000ft
3.8*2.6*3.1
19.000
19.000
工具箱
2.3*2.28*2.22
2.800
2.500
5.300
液氮泵
90k
4.0*2.4*2.5
1
8.900
10.500
液氮罐
2000加仑
2.99*2.44*2.64
5
4.480
10.160
四.连续油管数据
五.连续油管井下工具
六.施工程序
根据作业现场,合理摆放设备,连接升高油管,组装连续油管井口设备。
连接液压管线,启动柴油机,对注入头、防喷盒(STRIPPER)和BOP进行功能测试;
牵引油管至鹅颈头和注入头。
将油管端部下入至防喷器以下,制作油管接头并做拉力测试,10000lbs。
连接好地面泵注设备之间的管线,注意管线的走位,做好防磨、防滑措施并固定,避免管线相互搭压。
连接酸化泵、液氮泵与油管滚筒之间的管线,由泵至地面管线通水,记录地面管线内容积,直至通水干净
连接地面管线过滤器,并连接地面管线到油管滚筒。
连续油管通水,并确认连续油管的内容积,直至通水干净,通水压力不超过
3000psi。
在钻台连接连续油管工具串。
在钻台面对连续油管深度计数器校零。
连接BOP及注入头至井口,用吊车上提注入头及BOP4.5吨,保持悬重直至工作结束,用铁链、钢丝绳等对注入头进行固定。
关闭采油树主阀及三通旋塞阀,按照试压作业程序进行试压300Psi×5Min、1500Psi×5Min,2500Psi×10Min,压力不降为合格,结束后从采油树升高油管三通旋塞阀处放压(注:严禁从高压注入泵放压,因为工具串带有单流阀,如果从泵处放压会压扁油管)。
打开BOP各闸板,关闭防喷盒,在得到现场监督的许可后打开清蜡阀和主阀,导通返排流程,准备下入连续油管。
打开CTES系统进行数据监控和采集。
下入连续油管探砂面,冲砂至2780m。冲砂至目的井深且返出干净后,酸化泵继续保持排量和压力,连续油管快速上提至500米后停泵,静置半小时后再次探砂面,如果还有砂,继续缓慢下入连续油管冲砂至2780米,直至冲洗干净
启动酸化泵,向地层挤注高效清
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