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第
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变压器安装指导手册
一、安装前的检查与保管
a、设备到达现场后,应准时进展以下检查;
①油箱及全部附件应齐全,无锈蚀及机械损伤,密封应良好。
②油箱盖式钟罩法兰及封板的连接螺栓应齐全,紧固良好,无渗漏。
③充油套管的油位应正常、无渗油、瓷体无损伤。
④充气运输的变压器、油箱内应为正压,压力为0.01-0.03MPa。
⑤装有冲击记录仪的设备,应检查并记录设备在运输和装卸中的受冲击状况。
b、设备到达现场后的保管应符合以下要求;
①散热器、连通管、净油器等应密封。
②表计、风扇、潜油泵、气体继电器、测温装置以及绝缘材料
等,应放置于枯燥的室内。
③本体、冷却装置等、底部应垫高、垫平、不得水淹。
④侵油运输的附件应保持侵油保管,其油箱应密封。
c、绝缘油的验收与保管应符合以下要求;
①绝缘油应储蓄在密封清洁的专用油罐或容器内。
②每批到达现场的绝缘油均应有试验记录。
③不同牌号的绝缘油应分别储存,并有明显牌号标志。
d、变压器到现场后,当三个月内不能安装时,应在一个月内进展以下工作;
1、带油运输的变压器
①检查油箱密封状况。
②测量变压器内油的绝缘强度。
③测量绕组的绝缘电阻。
④安装储油柜及吸湿器,注以合格油至储油柜规定油位。
2、充气运输变压器
①应安装储油柜及吸湿器,注以合格油至储油柜规定油位。
②当不能准时注油时,应当连续充与原气体一样的补充气体保管,但必需有压力监视装置,压力应保持在0.01-0.03MPa,气体的露点应低于-40℃。
③设备在保管期间,应常常检查。
二、排氮
a、承受注油排氮时,应符合以下规定;
①绝缘油必需经净化处理,注入变压器的油应符合以下要求
电气强度
500KV
300KV
不应小于
不应小于
60KV
50KV
含水量
63-220KV
500KV
不应小于
不应大于
40KV
10ppm
220-330KV
不应大于
15ppm
110KV
不应大于
20ppm
(ppm为体积比)
tg〥 不应大于0.5%〔90℃时〕
②注油排氮前,应将油箱内的残油排净
③油管宜承受钢管,内部应进展彻底除锈且清洗干净,如用耐油胶管,必需确保胶管不污染绝缘油。
④绝缘油应经脱气净油设备从变压器下部阀门注入变压器内,氮气经
顶部排出。
b、承受抽真空进展排氮时,排氮口应装设在空气流通处。
c、充氮的变压器吊罩检查时,必需然器身在空气中暴露15分钟以上,待氮气充分集中后进展。
三、器身检查
a、器身检查时,应符合以下规定;
①四周空气温度不宜低于0℃,器身温度不应低于四周空气温度,当器身温度低于四周空气温度时,应将器身加热使其高于四周空气温度10℃。
②当空气相对湿度小于75%时,器身暴露时间不得超过16小时。
③调压切换装置调出检查、调整时暴露时间应符合下表;
环境温度〔℃〕
环境温度〔℃〕
>0
>0
>0
>0
空气相对湿度〔%〕65以下
65-75
75-85
不掌握
持续时间不大于〔h〕
24
16
10
8
④器身检查时,场地四周应清洁和有防尘措施。
b、钟罩起吊前,应撤除全部与其连接的部件。器身起吊时,调索与铅垂线的夹角不宜大于30°,起吊过程中,器身与箱壁不得有碰撞现象。
c、器身的主要工程和要求应符合以下规定;
①运输支撑和器身各部位应无移动现象。
②全部螺栓应紧固,并有防松措施,绝缘螺栓应无损坏,防松绑扎完好。
③铁芯检查
〔一〕铁芯应无变形,铁轭与夹件间的绝缘垫应良好。
〔二〕铁芯应无多点接地
〔三〕铁芯外接地的变压器,拆开接地线后铁芯对地绝缘应良好。
〔四〕翻开夹件与铁轭接地片后,铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好。
〔五〕当铁轭承受钢带绑扎时,钢带对铁轭的绝缘应良好。
〔六〕翻开铁芯屏蔽接地引线,检查屏蔽绝缘应良好。
〔七〕翻开夹件与线圈压板的连线,检查压钉绝缘应良好。
〔八〕铁芯拉板及铁轭拉带应紧固绝缘应良好。
d、绕组检查
①绕组绝缘层应完整、无缺损、变位现象。
②各绕组应排列整齐、间隙均匀、油路无堵塞。
③绕组的压钉应紧固,防松的螺母应锁紧。
e、引出线绝缘包扎结实,无破损、拧弯现象,引出线绝缘距离应合格,固定牢靠,其固定支架应紧固。引出线的暴露局部应无毛刺和尖角,其焊接应良好。引出线与套管的连接应牢靠,接线正确。绝缘屏蔽应完好,且固定牢靠,无松动现象。
f、检查强油循环管路与下轭绝缘口部位的密封状况,器身检查完毕后,必需用合格的变压器油进展冲洗,并清洗油箱底部,不得有遗留杂物。
四、本体及附件安装
1、本体就位应符合以下要求
①变压器轨道应水平,轨距与轮距应协作。
②装有滚轮的变压器,其滚论应能敏捷转动,在设备就位后,应将滚论用能拆卸的制动装置加以固定。
2、密封处理应符合以下要
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