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监测换热器操作规程

一、概述

在大型化工,冶金,医药,电力工业企业中,广泛地使用着大型冷却循环水系

统。为确保大型循环冷却水系统的正常运转和连续生产，有效地对循环系统的结

垢、腐蚀等情况进行监测和观察，从而评定出最佳的水处理方案，南京苏仪环保

应用技术研究所经过对国内外厂家经验和实践的总结,研制生产的3KIV系列智

能化监测换热器能有效地使大型冷却水系统在不停工的情况下，利用冷却水旁

路，对其传热面上的腐蚀、结垢和积污情况进行监测。此法既可单独使用，也可

与“线性极化法”、“腐蚀挂片法”配合使用，其测试效果对于冷却水化学处理方

案的确认和调整以及对药剂效果的评定是可靠而有效的。

该监测换热器安装方便，性能稳定可靠，数据准确，可对循环冷却水化学处

理工艺进行监测和评估，对冷却水系统结垢、腐蚀等进行综合评估。由于监测换

热器是模拟生产装置换热器的操作参数设计的，具有较好的相关性，同时它还具

有结构简单，规格较小，容易拆卸和操作方便的特点，因此被广泛运用于循环冷

却水化学处理的现场监测。

二、设备开启前的准备

在监测换热器正式投用前，必须对监测试管和挂片的管内壁和挂片表面进

行清洗、称重处理，将处理好的试管和挂片安装好后，方可正式投用。具体的处

理方法如下：

监测换热管为φ19×2×1285mm，有效换热长度为1177mm，材质为20号碳钢

的无缝管，也可根据现场换热器材质更换，管外壁酸洗除锈后进行镀铬处理，镀

铬厚度为0.05mm，内部不必抛光。

挂片为50×25×2mm，材质为20号碳钢的钢片，顶端打孔，也可根据现场换

热器材质更换。

监测换热管管外的一端，挂片下端应打钢印编号，以便于监测、评价。

处理方法：

１、清洗

一般未使用过的新监测换热管，挂片，由于长期存放或存放的环境等因素，

管内壁，挂片表面有不同程度的锈蚀，在称重前应进行清洗，暴露出光洁的金属

表面。

清洗方法：

（1）碳钢

Ａ、阻化盐酸（浓盐酸500mL＋六次甲基四胺40g，加水至1L）中静置浸泡或流动清

洗10分钟，清洗至整个管内壁，挂片表面露出金属光泽；

Ｂ、立即用清水冲洗5分钟；

Ｃ、紧接着进行碱洗1分钟，碱液可用80g/L氢氧化钠配制，立即用水冲洗干净。

Ｄ、放入无水酒精中浸泡1—2分钟，用电吹风冷风或用压缩空气吹干；

Ｅ、放干燥器中1小时后称重。

（2）不锈钢

Ａ、硝酸溶液（硝酸100mL，加水至1L）在60℃下静置浸泡或流动清洗20分钟，清

洗至整个监测换热管内，挂片表面露出金属光泽；

Ｂ、立即用清水冲洗5分钟；

Ｃ、紧接着进行碱洗2—3分钟，碱液可用80g/L氢氧化钠配制，立即用水冲洗干净。

Ｄ、放入无水酒精中浸泡1—2分钟，用电吹风冷风或用压缩空气吹干；

Ｅ、放干燥器中1小时后称重。

（3）铜

Ａ、硫酸溶液（900mL水中加入100mL硫酸）中室温下浸泡1—3分钟；

Ｂ、立即用清水冲洗5分钟；

Ｃ、紧接着进行碱洗2—3分钟，碱液可用80g/L氢氧化钠配制，立即用水冲洗干净。

Ｄ、放入无水酒精中浸泡1—2分钟，用电吹风冷风或用压缩空气吹干；

！Ｅ、放干燥器中1小时后称重。

注意事项：

1、对于监测换热管，在清洗过程中应避免酸液溅到监测换热管管外壁，

防止破坏镀铬膜层。引起外壁腐蚀。

2、安装到监测换热器的试管和挂片要根据编号，记录好各自的重量，以

便于后面的分析和处理。

三、监测换热器试管和挂片的拆装方法

1、监测换热试管的拆装

如图：

A、拆卸：

a、松脱换热器两端的压紧螺母1，拆下换热器两端的四氟垫片2和水室3；

b、松脱换热器两端的压紧螺母5，拆下换热器两端的轴套6和压板7；

c、拆下换热器两端的“O”型密封圈11和铜套12；

d、从换热器的任何一端就可将换热试管从列管板14的孔中取出。

B、安装

a、将处理称重好的3根监测试管，从换热器的一端的列管板14的3个孔中分别

对应穿过换热器的另一端的列管板14的3个孔，保证两端露