《铝合金液锻模技术条件》征求意见稿.docx

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铝合金液锻模技术条件

1范围

本文件规定了铝合金液态模锻模具的技术要求、试验方法、包装和运输等内容。本文件适用于铝合金液态模锻模具的设计、审核、制造与验收。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T1173铸造铝合金

GB/T4678（所有部分）压铸模零件

GB/T5611铸造术语

GB/T8541锻压术语

GB/T8844压铸模技术条件

GB/T8845模具术语

GB/T34565.1热作模具钢第1部分：压铸模具用钢

3术语和定义

GB/T5611、GB/T8541和GB/T8845界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

液态模锻moltenmetaldieforging（MMDF）

对熔融金属在液相线温度的条件下加压充型并在高压持续作用下冷却凝固成形的一种零件成形技术，简称液锻。

注：既是一种特种锻造技术，也是一种特种铸造技术，在铸造领域称为挤压铸造。

3.2

直接液锻directforging

压头对型腔内熔融金属直接加压的液态模锻。

3.3

间接液锻indirectforging

压头对型腔以外的熔融金属加压的液态模锻。

3.4

复合液锻compositeforging

多个压头加压，有的压头直接作用在型腔内的熔融金属上，有的压头作用在型腔以外的熔融金属上的液态模锻。

3.5

液锻件moltenmetaldieforgingparts利用液态模锻技术成形的工件。

3.6

液态模锻模具dieformoltenmetaldieforging液态模锻中，用于成形工件的模具，简称液锻模。

3.7

工艺出品率processyieldrate

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每模液锻件的质量占浇注合金液质量的百分数。

3.8

合格率passrate

量产条件下，一个生产周期内所得合格液锻件数占生产总件数的百分数。

3.9

动模movingdie

随液锻机的模具安装板运动、实现开合模的模具部分。

3.10

定模fixeddie

不随液锻机的模具安装板运动的模具部分。

3.11

型腔cavity

动模和定模闭合后，用于成型液锻件的空腔。

3.12

投影面积projectedarea

型腔、流道、溢流槽、集渣槽等熔融金属填充空间在垂直于锁模力方向平面投影的面积总和。

3.13

液锻比压forgingspecificpressure

充型结束后，压头作用在熔融金属上产生的压强，其大小等于压头施加的压力与压头横截面积的比值。

3.14

锁模力clampingforce

为保证液锻过程动模和定模始终紧密贴合不分离，液锻机施加在模具上的力。注：其数值应大于液锻比压与投影面积乘积的1.2倍。

3.15

线收缩率linearcontraction

液锻件从固相线温度冷却至室温，线尺寸的相对收缩率，用式（1）计算。

E=（L1?L2）/L2?100%····························································(1)

式中：

E——线收缩率，%；

L1——型腔尺寸，mm；

L2——液模件毛坯尺寸，mm。

3.16

体收缩率volumecontractionrate

液锻件从浇铸温度冷却至室温，体积的相对收缩率，用式（2）计算。

D=(V1?V2)/V2?100%·······························································(2)

式中：

D——体收缩率，%;

V1——液模件在浇铸温度下的体积，mm3；V2——液模件在室温下的体积，mm3。

3.17

脱模斜度draft

为了将液锻件和工艺余料顺利脱模取出，沿脱模或抽拔方向上设计的斜度。

3.18

压室pouringchamber

间接液锻中，用于容纳待液锻金属的圆筒形缸体，也称料筒。

3.19

压头pressurehead

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将熔融金属推入模具型腔或对型腔内熔融金属直接加压的零件。

注：包括主压头和分压头两种，主压头是用来将压室内熔融金属推