《板式换热器用钛带材》送审稿.docx

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板式换热器用钛带材

1范围

本文件规定了板式换热器用钛带材（简称“钛带”）的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输、贮存及随行文件和订货单内容。

本文件适用于采用卷式生产的板式换热器用钛带材。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T228.1

金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T232

金属材料弯曲试验方法

GB/T3620.2

钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差

GB/T4156

金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验

GB/T4340.1

金属维氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T4698（所有部分）

海绵钛、钛及钛合金化学分析方法

GB/T6394

金属平均晶粒度测定方法

GB/T8180

钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存

YS/T1262

海绵钛、钛及钛合金化学分析方法多元素含量的测定电感耦

合等离子体原子发射光谱法

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4分类和标记

4.1产品的牌号、状态和规格

产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定。

表1牌号、状态、规格

单位为毫米

牌号

状态

规格

TA1G

退火态（M）

（0.5~1.0）×（500~1350）×L

4.2产品标记

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产品标记按产品名称、牌号、状态、规格、文件编号的顺序表示。示例1：

用TA1G牌号制造的、状态为退火态、厚度为0.6mm、宽度为1000mm的钛带，标记为：钛带TA1GM0.6×1000×CYS/TXXXX-XXXX

5技术要求

5.1化学成分

5.1.1产品的化学成分应符合表2的规定。

表2化学成分

质量分数/（%）

牌号

主要成分

杂质元素，不大于

Ti

Fe

C

N

H

O

其他元素

单一

总和

TA1G

余量

0.06

0.03

0.02

0.010

0.06

0.10

0.30

5.1.2需方从产品上取样进行化学成分复验时，其成分允许偏差应符合GB/T3620.2的规定。

5.2外形尺寸及其允许偏差

5.2.1产品的厚度和宽度允许偏差应符合表3规定。

表3厚度和宽度允许偏差

单位为毫米

厚度

允许偏差

宽度

允许偏差

0.5~1.0

±0.015

500~1350

（0，+2）

5.2.2外形允许偏差

5.2.2.1钛带侧边弯曲度在任意1000mm长度上应不大于3mm。

5.2.2.2钛带的拱形和浪形应符合如下规定：拱形：拱高h/拱长度L的比值≤0.010；浪形：浪/浪长度L的比值≤0.010。

5.2.2.3钛带应牢固地成卷，无卷边，塔形应不大于10mm。

5.3室温拉伸性能

产品的室温拉伸性能应符合表4规定。

表4室温拉伸性能

牌号

抗拉强度RmMPa

规定非比例延伸强度Rp0.2MPa

断后伸长率A50mm%

TA1G

240~390

140~290

横向≥35纵向≥40

5.4弯曲性能

产品应进行弯曲试验，每个弯曲试样应进行正反面单独弯曲试验，弯曲后弯曲部位应无裂纹。弯曲压头直径和弯曲角应符合表5的规定。

表5弯曲性能

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牌号

厚度

mm

弯曲直径

mm

弯曲角(°)

TA1G

0.5~1.0

2T

180

注：T为产品名义厚度

。

5.5维氏硬度

产品头尾表面维氏硬度值HV5≤130。5.6杯突值

产品杯突值≥10mm。

5.7晶粒度

产品头尾横向晶粒度应符合5.0~8.0级。

5.8外观质量

5.8.1钛带边部应剪切整齐、无裂口、分层、卷边，允许有轻微的毛刺，边部毛刺不得高于钛带厚度的10%，且应保持清洁，不允许有油污、油漆等污染；钛带边部应做特别保护不受损坏或变形。

5.8.2钛带表面应无明显的划伤、压坑、凸起、夹杂、分层、撕裂和无连续、大面积异物压入等缺陷。划痕深度不大于钛带厚度负公差，或厚度允许的最小值。

5.8.3钛带表面不允许存在针孔、裂纹等缺陷。表面允许少量不超过允许偏差之一半的麻点、擦划伤、压痕、凹坑和辊印等缺陷且缺陷总长度不能超过带材总长的7%。

5.8.4钛带经表面处理后的产品不允许有氧化皮、轻微的发暗和局部水渍。

6试验方法

6.1化学成分

化学成分分析按