管道钝化预膜方案 .pdfVIP

管道钝化、预膜方案

1.概述

新设备、新系统在安装过程中，会有油污、泥沙和焊渣等带到系统中，在试水过程中，碳钢设

备表面会产生浮锈，为了提高日常运行水处理效果，都要将系统进行清洗预膜处理。

2.合格及验收标准

清洗后的金属表面清洁，基本上无残留氧化物，除垢率大于90%为合格，（以双方目视检

查为准）；清洗过程中用腐监测挂片监测的碳钢平均腐蚀速率≤3.0g/（m2〃h，）不锈钢、铜平均腐

蚀速率≤1g/（m2〃h。）

受洗设备管道内无存积污物。碳钢表面无明显镀铜现象。

碳钢预膜后表面形成均匀致密的保护膜，腐蚀监测挂片外光呈蓝紫色色晕（水温低时，

外观呈蓝色色晕；水温高时，外观呈紫褐色色晕。）保护膜对CuSO4-NaCl、试膜液滴液反应色

变时间差≥10秒。

3.清洗、预膜方案的确定

新建设备清洗主要目的是清除金属表面氧化腐蚀产物和杂质，以提高设备效率。在选择

清洗剂和清洗工艺时我们不仅考虑清洗效果和清洗质量，同时也考虑了操作简便，使用安全，

利于环保方面的诸多因素，决定采用如下清洗、预膜处理方案：水冲洗→化学清洗

（包括脱脂除油、臵换排放和除锈）→臵换排放→预膜→臵换排放→日常运行。

水冲洗：以物理方式清除系统内存在的浮垢、泥沙等。

化学清洗：利用化学药剂去除系统金属表面的浮锈、焊渣、油污、泥砂等，并使金属表

面润湿提高亲水性，从而充分地保证预膜的质量。预膜：使清洗后的金属表面形成一层均匀、

致密的保护膜，保证日常处理过程中缓蚀阻垢剂在低使用浓度条件下运行。一方面降低日常

处理费用；另一方面减小因排污带来的环保压力。清洗、预膜范围：

各循系统主体设备；各循系统连接管线。

4.清洗、预膜前准备

4.1准备工作

（1）材料准备

品名规格数量说明

水工业水若干水补充水水冲洗置换排放

380v20kw加药泵使用

电

220v2kw分析、照明

排污系统冲洗排污置换排放

（2）腐蚀监测挂片

不锈钢、铜、碳钢腐蚀监测挂片：各6片。

（3）安全教育和安全措施

清洗预膜施工正式开始前，对现场施工人员进行安全教育合格后凭有效证件在现场进行清洗、

预膜施工作业。

4.2清洗用原材料

（1）将方案中确定的清洗、预膜用药剂准备齐全，检验合格后运输至现场。

（2）用于监测清洗腐蚀速率的腐蚀监测挂片，经甲方确认质量和外观，并拍照留存。

（3）分析化验用药品、仪器、设备运至现场，并摆布妥当随时可以进行分析化验。

4.3系统隔离

（1）清洗前，关闭旁滤器前后阀门，清洗、预膜过程中，旁滤器不启用。

（2）清洗前，关闭水冷却器前后阀门（短路），水冲洗至浊度小于20mg/l后，再开启水

冷器前后阀门。

（3）清洗前，关闭冷却塔上水阀门，水冲洗至浊度小于20mg/l后，再开启冷却塔上水阀

门，对冷却塔进行冲洗。

（4）有旁通的精密仪器、流量计等切换至旁通。清洗、预膜结束后，开启再用。

5.清洗预膜的实施

空调水系统开车运行是搞好水质稳定处理关键之一，一个新空调水系统如果在开车之

初清洗预膜进行的较好，会较大程度上延长设备的使用寿命，为确保技术实施成功，生产上

取得实效，需按以下规定和步骤操作：人工清扫、水冲洗、化学清洗、预膜。

5.1人工清扫

由于整个系统是首次运行，所以系统内不免存在较多杂物、泥沙、焊渣、碎片等，为防

止这些杂物进入设备、管道和填料间隙内，就必须首先进行人工清扫，去除系统内人工能去

掉的杂物，为系统的清洗作准备。

5.2系统水冲洗

（1）水冲洗的目的

A、新系统在安装、施工过程中，空调水系统中会带进泥沙、焊渣和大块的机